Способ изготовления оболочек вращения из композиционно-волокнистого материала Советский патент 1987 года по МПК B29C53/62 B29K105/08 B29L22/00 

Описание патента на изобретение SU1353643A1

Изобретение относится к технологии изготовления оболочек из композиционно-волокнистого материала методом намотки.

Целью I изобретения является упрощение процесса намотки.

На фиг. 1 изображена схема намотки нетканой лентой; на фиг. 2 - схема намотки однонаправ.тенной лентой, преобразованной из .

При изготовлении оболочки осущестномерным распределением плотности по ширине ленты при образовании однонаправленной структуры как из нитей 6, так и из нитей 3, т. е. с большей плотностью у ее краев. Для компенсации этого явления и получения равномерной плотности однонаправленной ленты нити 6 краевых ровингов распределяют с увеличением их плотности от края ленты к ее середине.

Для получения равномерной плотности

вляют образование плоской ленты арматуры, 10 однонаправленной ленты возможно после оспропитку ее связующим, намотку на вращающуюся оправку и полимеризацию заготовки. Лента в зависимости от структуры изделия может быть нетканой или однонаправленной.

Нетканая лента образуется при враще15

НИИ вертлюга 1 со щпулями

9

с которых

сматываются нити 3, огибающие краевые ровинги 4 и 5, которые получены сложением нитей 6, сматываемых со шпулирни- ка 7 и проходящих через пропиточную ванну 8. Сложение и разложение этих нитей 6 осуществляется с помощью гребенок 9 и 10. После окончания намотки перекрестного слоя нетканой ленты производят останов вертлюга i и перераспределение нитей 6

20

танова вертлюга I нити 3, сматываемых с его щпуль 2, смещают раскладчиками 12 к оси этого вертлюга 1.

Использование изобретения упрощает процесс намотки оболочек как из нетканой, так и из однонаправленной лент.

Формула изобретения

Способ изготовления оболочек вращения из кмопозиционно-волокнистого материала, включающий намотку на оправку нетканой ленты из поперечных ровингов, проходящих через кольцевой вертлюг, и продольных нитей, укладываемых на ровинги по спирали при вращении вертлюга, чередующуюся с

по 1пирине ленты путе.м поворота гребенок на.моткой однонаправленной ленты, образо9 и 10. При этом образуется однонаправленная лента, наматываемая на оправку 1 1 до получения заданной тол1ципы ко тьце- вого слоя. По окончания кольцевой намотки однонаправленная лента может быть преобразована опять в нетканую для намотки других слоев или следующего изделия. Так как щпули 2 вертлюга 1 расположены вдоль окружности его диска, то при его останове нити 3 сматываются с нерав30

ванной из поперечных ровингов перераспределением их нитей в одной плоскости с помощью направляющих эле.ментов при неподвижном вертлюге, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса намотки, при образовании однонаправленной ленты в ее состав вводят продольные нити с вертлюга, а нити ровингов при этом распределяют с увеличением плотности ленты от краев к ее середине.

номерным распределением плотности по ширине ленты при образовании однонаправленной структуры как из нитей 6, так и из нитей 3, т. е. с большей плотностью у ее краев. Для компенсации этого явления и получения равномерной плотности однонаправленной ленты нити 6 краевых ровингов распределяют с увеличением их плотности от края ленты к ее середине.

Для получения равномерной плотности

однонаправленной ленты возможно после ос

танова вертлюга I нити 3, сматываемых с его щпуль 2, смещают раскладчиками 12 к оси этого вертлюга 1.

Использование изобретения упрощает процесс намотки оболочек как из нетканой, так и из однонаправленной лент.

Формула изобретения

Способ изготовления оболочек вращения из кмопозиционно-волокнистого материала, включающий намотку на оправку нетканой ленты из поперечных ровингов, проходящих через кольцевой вертлюг, и продольных нитей, укладываемых на ровинги по спирали при вращении вертлюга, чередующуюся с

на.моткой однонаправленной ленты, образо0

ванной из поперечных ровингов перераспределением их нитей в одной плоскости с помощью направляющих эле.ментов при неподвижном вертлюге, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса намотки, при образовании однонаправленной ленты в ее состав вводят продольные нити с вертлюга, а нити ровингов при этом распределяют с увеличением плотности ленты от краев к ее середине.

1Z

10

Фаг2

Редактор Г. Волкова Заказ 5316/16

Составитель М. Осипова

Техред И. ВересКорректор В. Бутяга

Тираж 565Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул.. Проектная, 4

Похожие патенты SU1353643A1

название год авторы номер документа
Способ регулирования натяжения перекрестных нитей в нетканой ленте и устройство для его осуществления 1988
  • Рапопорт Анатолий Цезаревич
  • Тихонович Юрий Иванович
  • Кузнецов Владимир Михайлович
  • Трушин Михаил Евгеньевич
SU1563996A1
Способ изготовления оболочек из композиционного материала и устройство для его осуществления 1985
  • Рапопорт Анатолий Цезаревич
  • Сысков Юрий Михайлович
  • Мансветов Дмитрий Евгеньевич
SU1364490A1
Способ изготовления оболочек из полимерных композиционных материалов 1988
  • Олейник Борис Дмитриевич
  • Никулин Виктор Михайлович
  • Тихонович Юрий Иванович
  • Рапопорт Анатолий Цезаревич
  • Шишов Сергей Федорович
SU1578010A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОЙ ОБОЛОЧКИ ИЗ АРМИРОВАННОЙ ПЛАСТМАССЫ 2001
  • Покатаев К.А.
RU2209730C2
Устройство для изготовления изделий переменного профиля 1989
  • Виноградов Владимир Николаевич
  • Мерзляков Вячеслав Викторович
  • Овчинников Вадим Михайлович
  • Логинов Виктор Владимирович
  • Акульшин Николай Иванович
SU1713826A1
Устройство для изготовления нетканого ворсового материала и устройство для его осуществления 1985
  • Перелыгин Геннадий Алексеевич
  • Гладков Сергей Михайлович
  • Белокуров Владимир Андреевич
SU1293257A1
Устройство для намотки изделий из нетканых композиционных материалов 1982
  • Рапопорт Анатолий Цезаревич
  • Савенков Виталий Александрович
  • Сысков Юрий Михайлович
  • Пайвин Сергей Алексеевич
  • Ослин Юрий Викторович
SU1052403A1
Способ изготовления трансверсально-армированных оболочек из длинномерных волокнистых материалов 1983
  • Шалыгин Виктор Николаевич
  • Алексеев Геннадий Валентинович
  • Ильичев Сергей Михайлович
SU1175728A1
Устройство для намотки оболочек вращения 1982
  • Сысков Юрий Михайлович
  • Савенков Виталий Александрович
SU1034918A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСА РАКЕТНОГО ДВИГАТЕЛЯ 2014
  • Рапопорт Анатолий Цезаревич
  • Сысков Юрий Михайлович
RU2566206C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 353 643 A1

Реферат патента 1987 года Способ изготовления оболочек вращения из композиционно-волокнистого материала

Изобретение относится к технологии изготовления оболочек из композиционноволокнистого материала методом намотки. Цель изобретения - упрощение процесса намотки. Намотка оболочек на оправку II позволяет получать нетканую ленту из нитей 3, обматывающих с помощью вертлюга I краевые ровинги 4 и 5 со шпулярника 7. Ровинги 4 и 5 с помощью гребенок 10 могут быть преобразованы в однонаправленную ленту. При этом нити 3 с неподвижного вертлюга укладывают в состав этой ленты, для чего нити 6 распределяют с увеличением их плотности от края ленты к ее середине, что обеспечивает получение равно- толщинной ленты. 2 ил. 1f (Л 10 оо ел со О N 00

Формула изобретения SU 1 353 643 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1353643A1

Способ изготовления труб с внутренней резьбой 1980
  • Пайвин Сергей Алексеевич
  • Сысков Юрий Михайлович
SU937196A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1

SU 1 353 643 A1

Авторы

Рапопорт Анатолий Цезаревич

Сысков Юрий Михайлович

Никулин Виктор Михайлович

Даты

1987-11-23Публикация

1984-08-31Подача