Устройство для намотки изделий из нетканых композиционных материалов Советский патент 1983 года по МПК B29D23/12 

Описание патента на изобретение SU1052403A1

Изобретение относится к переработке композиционных материалов методом намотки и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при получении крупногабаритных изделий из нетканых композиционных материалов. Известно устройство для намотки изделий из композиционных материалов, содержащее оправку и головку для получения нетканой ленты в виде диска с закрепленными на нем шпулями материала продольного армирования, вращающегося вокруг направляющей для поперечных нитей 1. Недостатком данного устройства является нестабильность структуры формируемой нетканой ленты, что резко снижает качество изделий. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для намотки изделий из нетканых композиционных материалов, содержащее оправку, головку для получения нетканой ленты и направляющие, установленные в непосредственной близости к оправке в зоне прохождения крайних поперечных нитей 2. Однако это устройство не устраняет полностью искажения структуры нетканой ленты. Целью изобретения является повыщение качества изделий за счет сохранения заданной структуры нетканого материала. Цель достигается тем, что в устройстве для намотки изделий из нетканых композиционных материалов, содержащем оправку, головку для получения нетканого материала и направляющие, установленные в непосредственной близости к оправке в зоне прохождения крайних поперечных нитей, направляющие выполнены в виде валика со смонтированными на нем с возможностью вращения и поступательного перемещения профильными втулками с торцовыми фланцами, взаимодействующими с рычагами, расположенными по обе стороны валика с возможностью поворота от привода. Кроме того, головка для получения нетканой ленты снабжена гибким транспортером щпуль нитей продольного армирования, установленным на роликах, подвижных в направлении, перпендикулярном плоскости формируемого нетканого материала. На фиг. 1 показано устройство для намотки, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - направляющая крайних поперечных нитей; на фиг. 4 - схема получения нетканого материала и укладки его на оправку в процессе намотки изделия. Устройство для намотки содержит оправку 1, установленную в центрах 2 намоточного станка, головку для получения нетканой ленты и прижимной валик 3, установленный на кронштейнах 4 с возможностью упругого прижатия нетканого материала к оправке 1. На прижимном валике 3 смонтированы подвижные вдоль оси с возможностью независимого вращения втулки 5, имеющие на наружной поверхности профилированные канавки 6. Втулки 5 снабжены торцовыми фланцами 7, взаимодействующими с рычагами 8. Рычаги 8 щарнирно связаны с приводами 9. Головка для получения нетканого материала, например в виде ленты, содержит гибкий транспортер 10, на котором равномерно по его длине установлены шпули 11, с которых сматываются нити продольного армирования 12, укладываемые на нити-основы поперечного армирования 13 при помощи раскладчиков 14. Нижняя и верхняя ветвь транспортера 10 установлены на роликах 15, подвижных в направлении, перпендикулярном плоскости нитей-основ 13. Транспортер 10 приводится в движение с помощью барабанов 16, связанных с приводом 17. Но осям барабанов 16 установлены на подвижных вдоль оси оправки 1 кронштейнах 18 направляющие ролики 19 для нитейоснов 13, снимаемых со щпулярника (не показано) . Но обе стороны от плоскости, проходящей через нити-основы 13, установлены дополнительные направляющие валики 20, по которым проходят две группы нитей поперечного армирования 21 и 22; верхняя 21 предохраняет от накручивания нитей продольного армирования 12 на валик 3, а нижняя 22 предназначена для уменьшения провисания нитей 12 на участке до валика 3. Устройство работает следующим образом. Нити-основы 13 протягивают внутри барабанов 16 и по направляющим роликам 19, и через канавки 6 втулок 5 подают на оправку 1, где они закрепляются. Нити 21 и 22 проходят при помощи дополнительных направляющих валиков 20 вне головки для получения нетканых лент и также закрепляются на оправке 1. Нити продольного армирования 12 снимают со шпуль 11 и, пропуская их через раскладчики 14, закрепляют на нитях-основах 13. После этого одновременно включают привод вращения оправки 1 (не показан) и привод 17 транспортера 10. Нити 12 раскладчиками 14 укладывают на нити-основы 13, образуя заданной структуры нетканую ленту. Лента огибает снизу валик 3, прижимается к оправке 1 и наматывается на нее. Нити-основы 13 проходят в канавках 6 втулок 5 и притягиваются продольными нитями 12 к наклонной поверхности А канавки 6. При включении приводов 9 рычаги 8 поворачиваются вокруг .своей оси 23 и упираются в торцовые фланцы 7 втулок 5, перемещая их в сторону увеличения ширины нетканой ленты. При этом нити 12 сохраняют постоянное натяжение, обеспечивая заданную структуру всей ленты. В процессе намотки на валике 3 накапливаются избытки связующего, к которому могут прилипнуть нити 12. Для исключения этой возможности поверх нитей 12 на валик 3 подают группу нитей 21. Для уменьшения провисания нитей 12 на участке ВС (фиг. 4) до момента укладки их на оправку Гйспользуют группу нитей 22, пропускаемых под нитями 12.

Фиг. 2 После того, как вся заготовка изделия намотана, нити 12 обрезают, а нити 13, 21 и 22 наматывают на оправку 1 для закрепления концов. Затем оправку 1 с намотанной заготовкой отправляют на участок- отверждения связующего. Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет повысить качество изделия за счет сохранения заданной структуры нетканого материала.

21

Фиг Л

Похожие патенты SU1052403A1

название год авторы номер документа
Способ получения нетканой ленты и устройство для его осуществления 1989
  • Берестецкий Леонид Львович
  • Добрыдень Владимир Александрович
  • Петрик Владимир Павлович
  • Фоменко Виктор Федорович
SU1737051A1
Устройство для изготовления нетканой ленты 1987
  • Петрик Владимир Павлович
  • Берестецкий Леонид Львович
  • Добрыдень Владимир Александрович
  • Земляков Владимир Леонидович
  • Фоменко Виктор Федорович
  • Шагин Владимир Александрович
SU1481298A1
Устройство для намотки оболочек вращения 1982
  • Сысков Юрий Михайлович
  • Савенков Виталий Александрович
SU1034918A1
Устройство для изготовления изделий переменного профиля 1989
  • Виноградов Владимир Николаевич
  • Мерзляков Вячеслав Викторович
  • Овчинников Вадим Михайлович
  • Логинов Виктор Владимирович
  • Акульшин Николай Иванович
SU1713826A1
Устройство для изготовления изделий из композиционных материалов 1985
  • Данильцев Владимир Григорьевич
  • Шопен Александр Борисович
  • Степанов Владимир Михайлович
  • Сидоренко Игорь Глебович
  • Голованевский Владимир Аркадьевич
  • Клесов Виталий Евгеньевич
SU1380993A1
Способ изготовления нетканой ленты 1989
  • Петрик Владимир Павлович
  • Фоменко Виктор Федорович
  • Шагин Александр Львович
  • Киуила Иван Георгиевич
SU1675444A1
Устройство для изготовления нетканой ленты 1990
  • Берестецкий Леонид Львович
  • Петрик Владимир Павлович
  • Фоменко Виктор Федорович
  • Киуила Иван Георгиевич
  • Шагин Владимир Александрович
SU1756420A1
Способ изготовления оболочек вращения из композиционно-волокнистого материала 1984
  • Рапопорт Анатолий Цезаревич
  • Сысков Юрий Михайлович
  • Никулин Виктор Михайлович
SU1353643A1
Способ изготовления нетканой ленты и устройство для его осуществления 1988
  • Петрик Владимир Павлович
SU1595969A1
СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2007
  • Петкевич Сергей Анатольевич
  • Сидоров Евгений Валерьевич
RU2348529C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 052 403 A1

Реферат патента 1983 года Устройство для намотки изделий из нетканых композиционных материалов

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕТКАНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее оправку, головку для получения нетканого материала и направляющие, установленные в непосредственной близости к оправке в зоне прохождения крайних поперечных нитей, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества изделий за счет сохранения заданной структуры нетканого материала, направляющие выполнены в виде валика со смонтированными на нем с возможностью вращения и поступательного перемещения профильными втулками с торцовыми фланцами, взаимодействующими с рычагами, расположенными по обе стороны валика с возможностью поворота от привода. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что головка для получения нетканого мате риала снабжена гибким транспортером шпуль нитей продольного армирования, ус тановленным на роликах, подвижных в направлении, перпендикулярном плоскостиI формируемого нетканого материала. (Л ел |С о со uzJ

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1052403A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ 0
  • Д. И. Кваша, Ф. И. Броневский К. Ш. Ференбок
SU394220A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Авторское свидетельство СССР № 698256, кл
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1

SU 1 052 403 A1

Авторы

Рапопорт Анатолий Цезаревич

Савенков Виталий Александрович

Сысков Юрий Михайлович

Пайвин Сергей Алексеевич

Ослин Юрий Викторович

Даты

1983-11-07Публикация

1982-05-25Подача