от
«
ю
00 Изобретение относится к технолог получения трансверсально-армированных высокопрочных оболочек из полимерных композиционных материалов и может быть использовано в различных отраслях промьшшенности. Известно, что полимерные компози ционные материалы, такие как стекло боро-, угле-, органопластики имеют существенный недостаток - малое сопротивление межслоевому сдвигу и трансверсальному отрыву. Для увелич ния этих характеристик производят армирование композитов в трансверсальном направлении. Известен способ, при котором трансверсальную арматуру в виде П-о разных стержней-иголок, изготовленных из стальной проволоки, вводят в материал в процессе формования из делай С Недостатками такого способа явля ются низкая производительность процесса введения трансверсальной арма туры, повышение плотности материала а следовательно, и веса изделия. Кроме того, введение стального напо нителя усиливает магнитные свойства оболочек и делает их непрозрачными .для радиолучей. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ, включающий пропитку однонаправленного волокнистого материала полимерным связующим, его электриза цию, надрезание части волокон по дл не, их ориентацию в электростатичес ком поле с фиксацией положения, намотку на оправку и термообра..ботку заготовки L2J. Известный способ предполагает получение трансверсальной арматуры с различной длиной волокон, что может вызвать разброс прогностных характеристик. Цель изобретения - повышение качества трансверсального армирования. 1 Поставленная цель достригается тем, что согласно способу, включающему пропитку однонаправленного волокнистого материала полимерным связующим, его электризацию, надрезание части волокон по длине, их ориентацию в электростатическом поле с фиксацией положения, намотку на оправку и термообработку заготовки, однонаправленный волокнистый материал перед надрезанием части волокон перевязывают с шагом, равным длине трансверсальной арматуры, а надрезание осуществляют до места перевязки. Существо способа сводится к следующему. Однонаправленньй длинномерный волокнистый материал пропитывают связующим, затем его электризуют, чем обеспечивают ориентацию волокон после их подрезки в электростатическом поле. После элек тризации материал перевязывают с шагом, равным длине трансверсальной арматуры, и подрезают режущим инструментом до места перевязки. Проходя через сушильную камеру в конденсаторе, отрезанные волокна ориентируются в электростатическом поле и подсушиваются в заданном положении. Потом наматьюают материал на оправку и отверждают заготовку. Пример . Выпи изготовлены оболочки на основе стеклонитей ВШС6 и связующего ЭДТ-ЮП. 140 непрерывных нитей собирали в пучок с помощью узла электризации волокон в виде фильеры из электрогенерирующего материала - эбонита, проходя который стеклонити получали электрический заряд. Проводили пропитку волокнистого наполнителя эпоксидным связующим ЭДТ-ЮП в пропиточном устройстве и перевязывали через промежутки, равные длине трансверсальной арматуры (через 6 мм), одной стеклонитью ВМПСб с помощью вращающегося вертлюга. После вертлюга часть нитей (10 шт) с правой стороны от мест перевязки надрывали режущим узлом. При прохождении пучка нитей через сушильную камеру надрезанные нити ориентировали в электростатическом поле, созданном между обкладками конденсатора, помещенного в ней, и подсушивали. После сушильной камеры выходил готовый полуфабрикат в виде однонаправленной ленты шириной 50 мм и толщиной 0,1 мм, армированньй в трансверсальном направлении волокнами длиной 6 мм. После подогрева ленты наматывали оболочку на оправку 150 мм с толщиной формуемой стенки 10 мм. Данньй способ позволяет получить трансверсальную ориентацию волокон в оболочке с сохранением их положе311757284
;ния при намотке, причем его можно кими материалами, что приводит к обприменять на имеющемся оборудовании при легчению конструкций по сравнению с отработанных технологических процессах. конструкциями, армированными металДанный способ позволяет армировать лом, а также делает их радиопрозрачтолстостенные оболочки Иеметалличес- ными.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Композиционный слоистый материал | 1980 |
|
SU931729A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ С ТРАНСВЕРСАЛЬНЫМ АРМИРОВАНИЕМ НИТЬЮ | 2012 |
|
RU2495171C1 |
Устройство для формования оболочек с коротковолокнистым наполнителем | 1981 |
|
SU1031745A1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ АРМИРОВАННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2011 |
|
RU2468918C1 |
Устройство для пропитки волокнистого материала | 1980 |
|
SU895701A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2094229C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАТОЧНЫХ ВЕНЦОВ ТУРБОМАШИН И НАСОСОВ | 1967 |
|
SU190012A1 |
СПОСОБ АРМИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛА ОСНОВЫ ДЛЯ КОМПОЗИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ | 2006 |
|
RU2419543C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ТРУБЧАТОЙ ФОРМЫ (ВАРИАНТЫ) И ИЗДЕЛИЕ ТРУБЧАТОЙ ФОРМЫ (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2375174C1 |
НЕСУЩАЯ ТРУБА-ОБОЛОЧКА В ВИДЕ ТЕЛА ВРАЩЕНИЯ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) | 1996 |
|
RU2097197C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ TPAliCВЕРСАЛЬНО-АРМИРОВАИНЫХ ОБОЛОЧЕК ИЗ ДПИННО№РНЫХ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий пропитку однонаправленного волокнистого материала полимерным связующим, его электризацию, надрезание части волокон по длине, их ориентацию в электростатическом поле с фиксацией положения, намотку на оправку и термообработку заготовки, о тличающийся тем, что, с целью повьшения качества трансверсального армирования, однонаправленньй волокнистый материал перед надрезанием части волокон перевязывают с шагом, равным длине трансверсальной арматуры, а надрезание осуществляют S . до места перевязки. (Л
Авторы
Даты
1985-08-30—Публикация
1983-11-25—Подача