Способ комплексной переработки апатитового концентрата Советский патент 1987 года по МПК C01F17/00 

Изобретение относится к комплексной технологии переработки апатита и может быть использовано при получении редкоземельных элементов, фосфора и щелочноземельных элементов из апатитового концентрата.

Целью изобретения является повышение степени извлечения и очистки оксидов РЗЭ от кальция и фосфора при одновременном упрощении процесса за счет сокращения числа операций.

Пример 1„ Апатитовый концентрат (с химическим составом по основным компонентам,%; 8,25, 35,44, CaO 32,80) берут в количестве 5 г спекают его с 8,97 г NaOH (300% от стехиометрического) при 950 С в течение 3 ч. После этого спек вьпцелачивают водой, а затем промывают твердый остаток 3%-ным раствором азотной кислоты. Твердый остаток после высушивания весит 0,415 г и содержит,%: 98,3, . 0,35, CaO 0,48. Извлечение в осадок по элементам (% от исходного) соответственно: 99,0, 0,1; 0,1.

Примеры 2-8. Процесс осуществляют аналогично примеру 1, но с вариациями по температуре, расходу щелочи и времени спекания (в предела 800-1100°С, 150-400% и 1,5-5 ч), а также концентрации азотной кислоты при промывке твердого остатка (в пределах 3-6 мас.%). Зависимость степени извлечения РЗЭ в конечный продукт и его чистоты по примесям кальция и фосфора от упомянутых параметров представлена в таблице.

Как следует из приведенных примеров, предлагаемый способ позволяет

5

0

5

0

5

0

ДОСТИЧЬ высокой степени извлечения суммы оксидов РЗЭ и апатитового концентрата (до 99%), повысить степень очистки их от фосфора и кальция и интенсифицировать процесс их получения, сократив число операций по сравнению с известным способом и исключив применение дорогостоящих реагентов.

По известному способу редкоземельный концентрат содержит 25-50% РЗЭ (80% извлечения), 5-13% СаО и 31-33% Р,0.

Формула изобретения

1.Способ комплексной переработки апатитового концентрата, включающий разложение концентрата, ступенчатое выделение фосфорсодержащих продуктов и щелочноземельных элементов с получением оксидов РЗЭ, отличающийся тем что, с целью повышения степени извлечения

и очистки оксидов РЗЭ от фосфора и кальция при одновременном упрощении процесса за счет сокращения числа операций, разложение апатитового концентрата осуществляют спеканием концентрата при 850-1000 С с едким натром при его расходе 200-350% от необходимого по стехиометрии, после чего отделяют фосфорсодержащие продукты выщелачиванием полученного спе- ка водой, а щелочноземельные элементы отделяют промывкой твердого остатка слабым раствором азотной кислоты.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что спекание ведут в течение 2-4 ч.

о о

CN -

о

о

п о

{М

г

ГМ

см

о -

о

ст. -

to

sr

о п

о ю см LO

о

со

с

о о о см т- о

4D

г о

го

о

о

vO

О-,

о

о -

- о

см

vO

го

ш

о

ч)

-dо

со

CJ

со

O

г а

со

г

c

00

г

c

00

00

г

о

1Л

го

о о см

о о см

о о го

о о о о о in

го го

о о о

LO о о 00 о -

о in а

о о о

щ in о

ел о «л

оо

ON

Изобретение касается переработки минерального сырья. Целью изобретения является повышение степени извлечения и очистки от фосфора и кальция оксидов РЗЭ при одновременном упрощении процесса. Сущность изобретения заключается в том, что апатитовый концентрат разлагают спеканием его едким натром при t 850- 1000°С, отделяют фосфорсодержащие продукты выщелачиванием полученного спека водой, а щелочноземельные элементы отделяют промывкой твердого остатка слабым раствором азотной кислоты. Количество натриевой щелочи должно составлять 200-350% от стехиометрии. Время спекания 2-4 ч. Степень извлечения 98-99%. Содержание фосфора снижено до 0,1-0,4%, кальция 0,2-0,4%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. (Л со ел Ч 00 со