Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий Советский патент 1987 года по МПК C04B33/00 

1

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть иЬпользовано для изготовления стеновых изделий.

Целью изобретения является повьше- ние прочности при сохранении объемной массы изделий.

В качестве сырья используют золу из золоотвала ГРЭС, глину монтморил- лонитового состава и амидкислоты,которые состоят из гексафторкремни- евой кислоты и органических амидов.

Химсостав исходных компонентов приведен в табл. 1.

Аналогичны структуры двух других

Амидкислоты: дигидрогексафторсили- соединений: . и кат дикарбамида - 2СО(Щ,) . , 2NH,CSHNH,-Hj,SiF .

дигидрогексафторсиликат дибёнзамида - Технология производства стеновых 2CjHjCONHj , дигидрогексафтор- 20 изделий следующая.

силикат дитиосемикарбазида - 2NHjC Используют золу из золоотвала без

предварительной обработки,.глину но- лотую крупностью зерен до 1 мм и амидокислоту. Смесь тщательно пере- 25 мешивают и методом пластического формования получают кирпич-сырец влажностью 20-22%.Сушат по режиму:

SNHNH,jHjSiFg

вводят, в сырьевую смесь в количестве 0,3-0,5 мас.%.

На основе растворимости в системах амид-гексафторкремниевая кислота-вода при 20 С существуют простые способы получения амидкислот из водных растворов.

2CO(NH,),j;H2SiFg . Синтез осуществляют следующим образом. 40 мл концентрированной (гексафторкрем- нйевой кислоты 48,0 мас.%, об 1,464-10 КГ М) насьщают при комнатной температуре 10,0 г карбамида. Кристаллизация соединения происходит при стоянии в течение 4- 5 сут. Выход дигидрогексафторсили- ката дикарбамида составляет 85,7%. Соединение ги1:роскопичное.

Состав соединения, определенный химическим анализом, следующий,%: СО(МНг)г 45,06; 54,78.

2CgH5.CONH HiSiF, . В 30 мл,,конпент- рированной H2SiF6 (48,0 мас.%) растворяют, при 30-40°С 3,0 г бензамида. Крист аллизация соединения происходит при стоянии оютажденного раствора в течение суток. Выход дигидро- гексафторсиликата дибёнзамида составтемпература в начале сушки 30-35 С в конце сушки lOO-IIO C, продолжи30 тельность сушки 15-20 ч,относительная влажность сырца 4-6%.Обжиг при 1080-1100°С.

В табл. 2 приведены составы сырьевых смесей для изготовления .стено35 вых керамичесикх изделий.

Свойства стеновых керамических изделий не зависят от использования в качестве .активизирующей добавки той или иной амидокислоты. Поэтому

40 приведена одна общая табл. 3 физико- механических показателей изделий.

Формула изобретения

45 Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий,включающая золу-у нос и глину, отличающаяся тем,что, с целью по- вьшения прочности при сохранении

ляет 78,2%. Соединение малогигроско- 50 объемной массы изделий,она содержит пичное.дополнительно дигидрогексафторсилиДанные

химического анализа состава соединения хорошо согласуются с вычисленными.НайденоД: C HyCONHji 62,85; 37,04.

2NHiCSNHNH2 HaSiF , Для его синтеза в 30 мл концентрированной H,SiFg (48,0 мас,%) при постоянном перемещивании растворяют 1,0 г тиосекат дикарбамида, или дибёнзамида или дитиосемикарбазида при следующем соотношении компонентов,мае.5 55 Зола-унос 59,5-67,7 Глина32,0-40,0

Дигидрогексафторсиликат дикарбамида

7572 .

микарбазида при 30-35 С. Кристаллизация соединения происходит в течение 4 сут. Выход соединения 77,4%.

Найдено,%: NH CSNHNH 55 ,96;H, 43,97.

Структурная формула 2CO(NH,j.)2 х xHjSiFg следующая:

-о-н,

I/

F -Si-F.

/t

.н-о-с

NH;,

NHa

температура в начале сушки 30-35 С конце сушки lOO-IIO C, продолжительность сушки 15-20 ч,относительная влажность сырца 4-6%.Обжиг при 1080-1100°С.

В табл. 2 приведены составы сырьевых смесей для изготовления .стеновых керамичесикх изделий.

Свойства стеновых керамических изделий не зависят от использования в качестве .активизирующей добавки той или иной амидокислоты. Поэтому

приведена одна общая табл. 3 физико- механических показателей изделий.

Формула изобретения

45 Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий,включающая золу-у нос и глину, отличающаяся тем,что, с целью по- вьшения прочности при сохранении

кат дикарбамида, или дибёнзамида или дитиосемикарбазида при следующем соотношении компонентов,мае.5 Зола-унос 59,5-67,7 Глина32,0-40,0

Дигидрогексафторсиликат дикарбамида

или дибенза- мида.или диЗола ГРЭС 56,62 25,68 2,39 2,17 0,45 0,48 0,20 -11,21

Глина49,6612,657,89 9,873,99 0,68 0,850,89 12,98

Дигиярогексафторсили- кат дикарбамида. 2CO(NHj)jHiSiF4

ДигидрогеКСафторси- лик ат дибен 3 амида ,СОКН,- HjSiFi

Дигидрогексафторсиликат дитиосемикарбаэида 2NHjCSNHNHj-

тиосемикарбазида0,3-0,5

Таблица

0,5

0,30,4

0,5

0,3 0,40,5

ТаблицаЗ

Изобретение относится к производству керамических стеновых изделий. С целью повьппения прочности при сохранении объемной массы изделий сырьевая смесь содержит следующие компоненты, мае.%: зола-унос 59,5-67,7; глина 32,0-40,0 и дигидрогекса- фторсиликат дикарбамида или дибенза- мида или дитиосемикарбазида 0,3- 0,5. Физико-механические показатели следующие: средняя плотность 1100- 1200 кг/м, прочность при сжатии 15-18 МПа. 3 табл. 00 сд со ч ел vj