Способ получения простого суперфосфата Советский патент 1987 года по МПК C05B13/00 

Изобретение относится к технологии получения простого суперфосфата камерным методом и может быть использовано на действующих предприятиях отрасли.

Цель изобретения - ускорение и повышение степени разложения фосфатного сырья.

Пример 1. Апатитовый концентрат (93 мае,ч.) смешивают с 110,5 мае.ч. 63%-ной ,, , нагретой до 60°С, 5 мин до сметанообразной массы, которую помещают в сушильный шкаф (моделирование камерного вызревания) и выдерживают там при 110 С 60 мин до образования рассыпчатого продукта. Последний смешивают с 9,5 мае.ч. П15йродных ассоциатов силиката магния и апатита (ХМС) (молярное отношение MgOsP Oj- 0,213) при 70 С до однородной массы. Далее обрабатывают водой при Т:Ж 1:0,5 40 мин. Затем в продукт вводят о.кси- этилендифосфоновую кислоту (ОЭДФК) в количестве 0,001 мае.ч. на 1 мае,ч. апатитового концентрата и сушат при 60°С. Готовый продукт анализируют на 06U.I, ; уев ; P-j-OfcB Полученный суперфосфат имеет состав, %: ycB.. се, 4,8; М,0аса 2,0; Кр 96,2, и соответствует техническим условиям на простой суперфосфат. Расход аппатита 98% по сравнению с известным суперфосфатом. Исключается стадия складского вызревания продукта.

Пример 2. Камерный суперфосфат получают так же, как в примере 1 . За:тем его смешивают с ХМС и обрабатывают при тех же условиях, как в примере 1, водой при ,1 30 мин. Затем вводят 0,003 мае.ч. ОЭДФК на 1 мас.ч« Р О апатитового концентрата и суиат при 80 С. Готовый продукт анализируют на ц I4-C& Суперфосфат после

сушки имеет состав, %: Р,05 мсц 19,6; 9; MgO ,св 2,05; Кр 97,1, и соответствует техническим условиям

на простой суперфосфат.

Пример 3. Камерный суперфосфат получают так же, как в примере 1. Затем его смешивают с ХМС и- обрабатывают при тех же условиях,

как в примере 1, водой при 20 мин. Затем вводят 0,005 мае.ч. ОЭДФК йа 1 мае.ч. апатитового концентрата и сушат при 110°С, Готовый продукт анализируют на ОБЫ,;

Суперфосфат после сушки имеет состав, Х: ЬСБ -19,2; PaOfc6,8; 2,0; Кр 96,8, и соответствует техническим условиям на простой суперфосфат.

В таблице приведены условия реализации процесса.

Экономический эффект обусловлен снижением расхода апатитового концентрата (повьшение степени разложения сырья) и уменьшением затрат, связанных со складской обработкой камерного суперфосфата.

Формула изобретения

Способ получения простого суперфосфата, включаюш;ий разложение апатитового концентрата серной кислотой камерное вызревание продукта, введение природных ассоциатов силиката магния и апатита, и сушку, отличающийся тем, что, с целью . ускорения и повышения степени разложения фосфатного сырья, в продукт

после камерного вызревания вводят природные ассоциаты силиката магния и апатита, обрабатывазот водой при массовом соотношении ,0:(0,5- -2,0), затем оксиэтилендифосфоновой

кислотой при массовом соотношении К - апатита (0,0011-0,005): :1,000, а сушку ведут при 60-100 С.

н

§i

П

н о н и m ь о о о

t- ш ,

g

о н

0)

ю о о и

о ас

СП ю

о о

00

Г1

о о

to

о о

Ш о

сГ о М Г4

.

н

:

П

н о t- ш

П

н о о о

Щ Е

ь

И

о н

о н

ш

П (-

о о и

I

g

о ь

W П Е

о

о о

Е g

и

R

01

g

о о и

ш ас

01

.н

П

Ро и

(-

ш

еg

оо

оо

ие

h

0)

ав

л н о

U

о

;

го

1Л

о

чО о%

г O

1Л

о

U-1

f:

о

ЧО

о 00

-го

оо

оо

in

in1Л

о о о о

(О го о о о о

го со о о о о

о

OV-

го

Изобретение относится к технологии получения простого суперфосфата, позволяет ускорить и повысить степень разложения фосфатного сырья и может быть использовано на действующих предприятиях отрасли. Апатитовый концентрат (93 мае.ч.) смешивают с 110,5 мае.ч. 63%-ной серной кислоты, нагретой до 60 С, В течение 5 мин до сметанообразной массы, затем помещают в сушильный шкаф (моделирование камерного вызревания), где выдерживают примерно 60 мин при 110 С до образования рассыпчатого продукта. Последний смешивают с 9,5 мае.ч. природных ассоциатов - силиката магния и апатита при 70°С до образования однородной массы. Затем обрабатывают водой при массовом соотношении (0,5-2,0), оксиэтилен- дифосфоновой кислотой в количестве 0,001-0,005 мае.ч. Р,0, на 1 мае.ч. апатита и сушат при 60-110 С. Уменьшается расход апатита и устраняется стадия складского вызревания продукта. 1 табл. о 9 (П со ел со ч| оэ bo