Способ получения супрфосфата Советский патент 1978 года по МПК C05B1/02 

(54) СПОСОБ.ПОЛУЧЕНИЯ СУПЕРФОСФАТА

I

Изобретение относится к технике получения суперфосфата-фосфорсодержащего минерального удобрения, используемого в сельском хозяйстве.

Известны способы получения суперфосфата, содержащего 14-55% усвояемой PgOjпутем обработки фосфатного сырья кислотами, например серной и (или) фосфорной, с последующим вызреванием суперфосфатной массы и ее переработкой в готовый продукт.

Для получения дегидратированных фосфорных удобрений предложено суперфосфатную массу после вызревания обр батывать перегретЪ1М паром, имеющим температуру 150-180 С с последующей сушкой воздухом при 220 С l .

Недостатком способа является сложность процесса и сравнительно низкое содержание водорастворимой PyOg в готовом продукте.

Известен способ получения суперфосфата путем обработки фосфатного сырья кислотами с последующим вызреванием суперфосфатной массы в присутствии водяного пара 2.

Недостатком известного способа является снижение степени разложения фосфатного сырья.

Целью изобретения является более полное разложение фосфатного сырья.

Цель достигается тем, что вызревание суперфосфатной массы,, полученной в результате кислотного разложени фосфатного сырья, ведут при парциальном давлении водяных паров в газовой фазе 140-250 мм рт.ст. Парциальное давление водяных даров создают насыщенным водяным с температурой 120-140°С.

Способ позволяет на 3-8% увеличить степень разложения фосфатного сырья на стадии вызревания.

Пример 1. 100 г апатитового концентрата (39,4% ) смешивают со 117 г 60%-ной серной кислоты в смесителе периодического действия в течение 5-6 мин при . Образовавшуюся массу переносят в термостатированный сосуд, в котором ее обрабатывают в течение 60 мин насыщенным водяны паром с температурой 120°С, поддерживая давление паров воды в газовой фазе над суперфосфатной массой равным 250 мм рт. ст. Затем массу выгружают и измельчают.. При этом 210 г рассыпчатой массы следующего састава,%: Р2О50б1д. 18,7; . 16,6; влага 19%. Степень разложения аппатита в массе 88,5% по сравнению с 85% для продукта, долучаемого в аналогичных условиях, но в отсутствие пара. Суперфосфат вьшерживают в течение 5 дней при 40-50 С, нейтрализуют мелом, гран4 лируют и сушат. При этом получают 185 г продукта (PjOj уев. 20,3%, Р ОуОбщ. 21,2%), степень разложения в котором составляет 96%.

Пример 2. В смеситель непрерывного действия подают 25 т/ч апатитового концентрата (39,4% 25,6 т/ч серной кислоты концентрации 67,8%. Время пребывания массы в смесителе 5-6 мин, температура 110-115 с Образующаяся пульпа перетекает во вращающуюся камеру непрерывного действия Диаметром 7,1 М и высотой 2, 7 м, снабженную устройствами для подачи водяного пара и воды. При помощи указанных устройств в камеру непрерывног действия вводят 1,4 т/ч водяного пара (температура , давление 2,2 ата) и 0,6 мводы, поддерживая парциальное давление паров воды в газовой фазе над суперфосфатной массой равным 180 мм рт.ст. Время пребывания массы в камере 70 мин. Продукт (48,8 т), вырезанный из камеры каруселью, имеет следующий состав,%: . 20,2; Р Оуусв. 17/8 (Кр88,3%), влага 14,5. Продукт, получаемый по реализованному в промышленности способу (без обработки паром и водой), обычно имеет следующий состав,%: P O«o6m. 21,0; PjOjycB. 17,7 (Кр84,5%); влага 12.

Суперфосфат вьшерживают на складе для дозревания, нейтрализуют мелом гранулируют и сушат, при этом получают 45,8 т/ч продукта, содержащего,%: РдОдУсв. 20,5% р2050бщ. 21,5 (степень разложения апатита 95,5).

Пример З.В смеситель непрерывного действия подают 10 т/ч апатитового концентрата (39,4% PjOy) 19,2 г/ч упаренной экстракционной фосфорной кислоты концентрации 52,5% Р Oj. Время пребывания массы в смесителе 6,5 мин, температура . Образующаяся пульпа перетекает во вращающуюся камеру непрерывного действия, снабженную устройством для подачи водяного пара и воды. При помощи указанных устройств в камеру непрерывно вводят 0,6 т/ч насыщенного водяного пара (температура ) и 0,1 м/ч воды, поддерживая парциальное давление паров воды в газовой фазе над суперфосфатной массой равным 140 мм рт.ст. Время пребывания массы в камере 90 мин. Продукт (28,4 т), вырезанный из камеры каруселью, имеет следующий состав,%: РгОуОбщ. 49,4; PgOjycB.

45,4 (Кр 71,2%) и влага 16,2. Продукт, получаемый по реализованному в промышленности способу (без обработки паром и водой) обычно имеет следующий состав,%: РдОдОбщ. 49,5; .

44,3 (Кр 63,3%); влага 11,5. Суперфосфат выдерживают на складе для дозревания, нейтрализуют мелом, гранулируют и сушат, при этом получают 26,6т/ч продукта, содержащего,%: Р2О5Общ.

52,7; Р 05Усв. 52,1 (Кр95,9%).

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1 Авторское свидетельство СССР 230837, кл. С 05 В 13/06, 12.07.67.

2. Авторское свидетельство СССР 216759, кл. С 05 В 1/02, 06.03.67.