Способ получения гидро-целлюлозного волокна Советский патент 1987 года по МПК D01F2/04 

Описание патента на изобретение SU1353845A1

113

Изобретение относится к технологии производства гидратцеллюлозных волокон формованием медно-аммиачных (МА) растворов целлюлозы.

Цель изобретения - повьппение модуля волокна в мокром состоянии.

Пример 1, Для приготовления МА прядильного раствора используют кордную сульфатную целлюлозу (содержание целлюлозы 97%, степень полимеризации 820) .

Раствор получают с применением гидроокиси меди и 25%-ного раствора аммиака. Приготовление раствора осу

ществляют по схеме: загрузка целлнэтозы и реагентов 0,5 ч, растворение 2,0 ч, разбавление 1,5ч. Полученньй раствор после фильтрации имеет состав, %: целлюлоза 10,5; медь 4,0; аммиак 6,0. Вязкость раствора 350 с, степень полимеразации целлюлозы в растворе 360.

Прядильный раствор формуют через фильеру 100/0,07 в осадительную ван- ну, имеющую состав, %: хлорид кальция 4,0; вода - остальное. Температура ванны 20°С, фильерная вытяжка составПолучают волокно со следующими показателями: линейная плотность 0,3 текс, прочность 35 сН/текс, разрывное удлинение 15,0%, модуль растяжения в мокром состоянии 120 сН/

ляет 30%. После выхода из осадительной ванны волокно подвергают ориента- JQ /текс.

ционному вытягиванию на 220% на воз- П р и м е р 5 (сравнительный). МА духе. Далее волокно подвергают отделке и сушат. Скорость формования 25 м/мин. Полученное волокно имеет линейную плотность 0,33 текс, прочность 30,5 сН/текс, разрывное удли35

прядильный раствор получают согласно примеру 1 . Полученный раствор формуют в осадительную ванну состава, %: хлорид кальция 3,,0; вода - остальное Формирование волокна осуществляют согласно примеру 1, но с тем отличием, что волокно после осадительной ванны подвергают ориентационному вытягиванию на 220% на воздухе и на 20% в пластификационной ванне.

некие 16%, модуль растяжения волокна в мокром состоянии 110 сН/текс.

Пример 2. МА прядильный раствор получают в условиях, описанных в примере 1. Полученный раствор формуют в осадительную ванну состава, %: хлорид кальция 5,0; вода - остальное. Температура ванны ,

Волокно после осадительной вг.нны подвергают ориентационному вытягиванию на 250% на воздухе и в пластификационной ванне на 20%, отделывают и сушат.

Получают волокно со следующими показателями: линейная плотность 0,4 текс, прочность 32,0 сН/текс, разрывное удлинение 14,5%, модуль растяжения волокна в мокром состоянии 100 сН/текс.

П р и м е р 3. МА прядильный раствор получают согласно примеру 1. Полученны раствор формуют в осадительную ванну состава, %: хлорид кальция 4,5, во

да - остальное. Формование волокна осуществляют согласно примеру 1, но с тем отличием, что волокно после осадительной ванны подвергают ориен- тационному вытягиванию на 250% на воздухе и на 30% в пластификационной ванне.

Получают воЛокно со следующими показателями: линейная плотность 0,4 текс, прочность 34,0 сН/текс, разрывное удлинение 15,0%, модуль растяжения волокна в мокром состоянии 125 сН/текс.

П р и м е р 4„ МА прядильньй раствор получают согласно примеру 1. ; Полученный раствор формуют в осадительную ванну состава, %: хлорид кальция 4,5; вода - остальное. Формование волокна осуществляют согласно примеру 1, но с тем отличием, что волокно после осадительной ванны подвергают ориентационному вытягиванию на 300% на воздухе.

Получают волокно со следующими показателями: линейная плотность 0,3 текс, прочность 35 сН/текс, разрывное удлинение 15,0%, модуль растяжения в мокром состоянии 120 сН/

/текс.

П р и м е р 5 (сравнительный). МА

5

0

прядильный раствор получают согласно примеру 1 . Полученный раствор формуют в осадительную ванну состава, %: хлорид кальция 3,,0; вода - остальное Формирование волокна осуществляют согласно примеру 1, но с тем отличием, что волокно после осадительной ванны подвергают ориентационному вытягиванию на 220% на воздухе и на 20% в пластификационной ванне.

Получают волокно со следующими показателями: линейная плотность 0,33 текс, прочность 25,0 сН/текс, разрывное удлинение 15,5%, модуль растяжения волокна в мокром состоянии, 70 сН/текс,

П р и м е р 6 (сравнительный). МА прядильньй раствор получают сог- . ласно примеру 1. Полученньй раствор формуют в осадительную ванну состава, %: хлорид кальция 6,0; вода - остальное. Формование волокна осуш ествляют согласно примеру 1, но с тем отличием, что волокно после осадительной ванны вытягивают на воздухе на 250%.,

Получают волокно со следующими показателями: линейная плотность 0,4 текс, прочность 23,5 сН/текс

5

0

3

разрывное удлинение 14,0%, растяжения волокна в мокронии 75 сН/текс.

Полученные результаты сведены в таблицу

Физико-механические показатели волокон определены на универсальной испытательной установке Instron- - 1122.

Редактор В.Петраш

Составитель Т.Мартинская

Техред М.Ходанич -Корректор М.Максимишенец

Заказ 5674/26 Тираж 428Подписное

ВНИИЕИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 1130355 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г,-Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Способ получения гидратцеллюлоз- ного волокна формованием медно-амми- ачного раствора целлюлозы в водно- солевую осадительную ванну с последующей ориентационной вытяжкой, отличающийся тем, что, с целью повьппения модуля волокна в мокром состоянии, в качестве осади- тельной ванны используют 4,0-5,0%- ный раствор кальция.

Похожие патенты SU1353845A1

название год авторы номер документа
Способ получения гидратцеллюлозного волокна 1981
  • Сурнина Зоя Алексеевна
  • Самойлов Владимир Иванович
  • Бакшеев Игорь Петрович
  • Фингер Георгий Георгиевич
  • Соколовский Борис Матвеевич
  • Хакимова Альбина Хамидовна
  • Пакшвер Александр Бернардович
  • Роговин Захар Александрович
SU953024A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ НИТИ 2023
  • Калачева Ануш Вагаршаковна
  • Мусин Руслан Рустемович
  • Мусина Тамара Курмангазиевна
  • Полещикова Наталья Викторовна
  • Радишевский Мечислав Болеславович
  • Строева Ирина Викторовна
  • Цветков Антон Андреевич
RU2805062C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА 2006
  • Михайлов Геннадий Михайлович
  • Лебедева Марина Флавиановна
  • Панарин Евгений Федорович
  • Розов Сергей Михайлович
RU2336095C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИСАХАРИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2008
  • Михайлов Геннадий Михайлович
RU2392972C2
Способ получения вискозного волокна 1987
  • Селин Александр Николаевич
  • Ким Владимир Петрович
  • Васютина Ада Александровна
SU1502669A1
Способ получения вискозных волокон и нитей 1980
  • Майборода Василий Илларионович
  • Ким Владимир Петрович
  • Смирнов Владимир Сергеевич
  • Соколовский Борис Матвеевич
  • Мажирина Галина Семеновна
  • Селин Александр Николаевич
SU1016405A1
ПОЛУЧЕНИЕ НИТЕЙ НА ОСНОВЕ СОПОЛИАМИДОБЕНЗИМИДАЗОЛА С ЩЕЛОЧНОЙ ОБРАБОТКОЙ 2005
  • Кия-Оглу Владимир Николаевич
  • Волохина Александра Васильевна
  • Охлобыстина Лидия Васильевна
  • Лукашева Нэлли Васильевна
  • Сокира Альбина Николаевна
  • Будницкий Геннадий Алфеевич
RU2300581C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ВЫСОКОМОДУЛЬНЫХ АРАМИДНЫХ НИТЕЙ 2013
  • Комиссаров Валерий Иванович
  • Щетинин Виктор Михайлович
  • Кулешова Лидия Алексеевна
RU2531822C1
ПОЛИКОНДЕНСАЦИОННЫЙ РАСТВОР СОПОЛИАМИДОБЕНЗИМИДАЗОЛА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ НИТЕЙ С ЧАСТИЧНОЙ НЕЙТРАЛИЗАЦИЕЙ ХЛОРИСТОГО ВОДОРОДА 2005
  • Волохина Александра Васильевна
  • Лукашева Нэлли Васильевна
  • Кия-Оглу Владимир Николаевич
  • Сокира Альбина Николаевна
  • Будницкий Геннадий Алфеевич
RU2290461C1
Способ получения извитого гидратцеллюлозного волокна 1982
  • Копьев Матвей Алексеевич
  • Сурнина Зоя Алексеевна
  • Фингер Георгий Георгиевич
  • Хакимова Альбина Хамидовна
  • Бакшеев Игорь Петрович
  • Петрова Татьяна Васильевна
  • Быкова Галина Сергеевна
  • Соколовский Борис Матвеевич
  • Борщев Александр Павлович
  • Пакшвер Александр Бернардович
  • Могилевский Евсей Моисеевич
SU1062321A1

Реферат патента 1987 года Способ получения гидро-целлюлозного волокна

Изобретение относится к технологии производства гидратцеллюлозных волокон формованием медно-аммиачных растворов целлюлозы. Изобретение позволяет повысить модуль волокна в мокром состоянии за счет того, что мед- но-аммиачный раствор целлюлозы формуют в 4,0-5,0%-ный водный раствор хлорида кальция с последующим ориен- тационным вытягиванием свежесформованного волокна. 1 табл. со ел 00 00 4:: СП

Формула изобретения SU 1 353 845 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1353845A1

Способ получения гидратцеллюлозного волокна 1981
  • Сурнина Зоя Алексеевна
  • Самойлов Владимир Иванович
  • Бакшеев Игорь Петрович
  • Фингер Георгий Георгиевич
  • Соколовский Борис Матвеевич
  • Хакимова Альбина Хамидовна
  • Пакшвер Александр Бернардович
  • Роговин Захар Александрович
SU953024A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Способ получения гидратцеллюлозных волокон 1984
  • Трусова Светлана Павловна
  • Назарьина Людмила Анатольевна
  • Меерсон Сарра Израилевна
  • Гальбрайх Леонид Семенович
  • Зазулина Зоя Афанасьевна
  • Соколовский Борис Матвеевич
  • Бакшеев Игорь Петрович
  • Фингер Георгий Георгиевич
SU1165722A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 353 845 A1

Авторы

Назарьина Людмила Анатольевна

Трусова Светлана Павловна

Гальбрайх Леонид Семенович

Меерсон Сарра Израилевна

Петрова Татьяна Васильевна

Бакшеев Игорь Петрович

Фингер Георгий Георгиевич

Соколовский Борис Матвеевич

Даты

1987-11-23Публикация

1986-03-21Подача