Способ получения вискозного волокна Советский патент 1989 года по МПК D01F2/08 

Изобретение относится к производству химических волокон, в частности вискозных.

Цель изобретения - повышение модуля упругости волокна в мокром состоянии и снижение расхода реагентов.

Пример 1. Приготавливают вискозу, содержащую 8,5% алфацеллюлозы, 6,2% гидроксида натрия и 0,8% от массы альфа-целлюлозы алюмината натрия и имеющую зрелость 4,4 по хлориду натрия. При зтом раствор алюмината натрия, содержащий 10,4% А1(ОН) и 16% NiiOH, вводят на стадии растворения ксантогената целлюлозы.

Вискозу формуют в осадительную ванну состава, г/л: серная кислота 130, сульфат натрия 300, сульфат aJL oминия 8, цинка 9. Температура осадительной ванны 50 с. Свежесформованное волокно вытягивают на 20% на воздухе между галетами и на 30% в пластификационной ванне при 96 С. Скорость формования 105 м/мин.

Свежесформованное волокно содержит 30% альфа-целлюлозы. Готовое волокно имеет прочность 28 сН/текс, удлинение 20%, модуль упругости в мокром состоянии, 3,6 сН/текс, потерю прочности в мокром состоянии 40%.

Пример 2. Приготавливают вискозу, содержащую 7,6% альфа-целлюлозы, 6,4% гидроксида натрия и 2,5% от массы гшьфа-целлюлозы алюмината натрия и имеющую зрелость 8,3 по хлориду натрия. При зтом раствор алюмината натрия, содержащий 9,2% А1(ОН)з и 15,6% NaOH, вводят на стадии растворения ксантогелата целлюлозы.

3150

Вискозу формуют в осадительную ванну состава, г/л: серная кислота 110, сульфат натрия 260, сульфат алюминия 12, сульфат цинка 4, Температура оса- дительнон ванны 40 С. Свежесформованное волокно вытягивают на 30% на воздухе между галетами и на 40% в пластификационной ванне при 99,6 С, Скорость формования 60 м/мин.

Свежесформованное волокно содержит 28,2% альфа-целлюлозы. Готовое волокно имеет прочность 36 сИ/текс, удои- нение 16%, модуль упругости в мокром состоянии 4,4 сН/текс, потерю проч- ности в мокром состоянии 35%.

Пример 3, Приготавливают вискозу, содержащую 7,4% альфа-целлюлозы, 6,3% гидроксида натрия и 2,0% о о г массы альфа-целлюлозы алюмината на рия и имеющую: зрелость 8,0 по хлориду натрия. При этом раствор алюмината натрия, взятый с Николаевского глиноземного завода и содержащий 8,8% А1(ОН)у и 14,7% NaOH, вводят на стадии растворения ксантогената целлюлозы .

Вискозу формуют в осадительную ванну состава, г/л: серная кислота 115, сульфат натрия 280, сульфат алю- МИНИН 10, сульфат илнка 5,3, Температура ванны 46 С. Свежесформованное волокно вытягивают на 30% на воздухе между галетами и на 30% в пластификационной ванне при , Скорость формования 60 м/мин,

Свежесформованное волокно содержит 28% альфа-целлюлозы. Готовое волокно имеет прочность 32 сН/текс, удлинение 16%, модуль упругости в мок- ром-состоянии 4,0 сН/текс и потерю прочности в мокром состоянии 35%.

Пример 4. Приготавливают вискозу, содержащую 8,0% альфа-целлюлозы, 6,4% гидроксида натрия и 1,5% от массы альфа-целлюлозы алюмината натрия и имеющую зрелость 6,4 по хлориду натрия. При этом раствор алюмината натрия, взятый с Николаевского глиноземного завода и содержащий 8,8% Al(OH)j и 14,7% NaOH, вводят на стадии растворения ксантогената целлюлозы.

Вискозу формуют в осадительную вану состава, у/п: серная кислота 120, сульфат Натрия 320, сульфат алюминия 11,1, сульфат цинка 6,4, Температура ванны 48 С, Снежесформованное волокно вытягивают на 30% на -воздухе между галетами и Hd OZ в пласти- фикационно наиие при 96 С, СкоГ 0 ;ть формования 65 м/мии,

Свежегформпваннобг вол) с(..1- жиг 29,4% альфа-целлюлозы, Г( тгн, я волокно имеет прочность 3), .И/ге:- . удлинение 18%, модул1 упругости в мокром состоянии 4,0 сН/текс, потерю прочности в мокром состоянии 40%.

Основные условия формования. CBoii ства получ.юмых волокон и расходы реагентов представлены в таблице.

Формула изобретения

Способ получения вискозного волокна .формованием вискозы, включающий соединение алюминия, в осадитель ную ванну, содержащую серную кислоту, сульфат алюминия :: сульфат натрия, вытягчвг .нием свежесформопаниого волокна, 111делкой и сушкой, о т л и- ч а ю щ и и с я 1ем, что, с целью повыщения модуля упругости волокна в мокром состоянии и снижения расхода реагентов, используют вискозу, содержащую 0,8-2,5% от массы альфа- целлюлозы алюм1шата натрия, а в осадительную вакку дополнительно вводят сульфат щ(пка при следующем соотношении компонентов, г/л:

Серная кислота110-130

Сульфат натрия260-320

Сульфат алюминия8-12

Сульфат цинка4-9

ВодаДо 1 л

Составитель С.Трусова Редактор А.Шандор Техред Л„0лийнык Корректор О.Ципле

Изобретение относится к производству химических волокон , в частности, вискозных. Изобретение обеспечивает повышение модуля упругости волокна в мокром состоянии и снижение расхода реагентов за счет того, что для формования используют вискозу, содержащую 0,8-2,5% от массы α - целлюлозы алюмината натрия. Формование проводят в осадительной ванне, состоящей из 110-130 г/л серной кислоты, 260-320 г/л сульфата натрия, 8-12 г/л сульфата алюминия, 4-9 г/л сульфата цинка и воды до 1 л. Алюминат натрия вводят в вискозу в виде водного раствора, содержащего 8,8-10,4 мас.% гидроксида алюминия и 14,7-16,0 мас.% гидроксида натрия, на стадии растворения ксантогената целлюлозы. 1 табл.

Заказ эОЗО/.

Тираж

ВНИИПИ f ocyflapc-i 5)е::яого комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москаа, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Прокэводственно-издзтельскнй комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагаринар101

Подписное