Способ получения вискозных волокон и нитей Советский патент 1983 года по МПК D01F2/06 

4:

Изобретение относится к производству вискозных волокон.

Известен способ получения волокон формованием вискозы в осадительную ванну, содержащую фосфорную кислоту и фосфаты 1.

Однако этот способ не реализован практически из-за низкоП скорости процесса вследствие медленного осаждения ксантогената целлюлозы.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения вискозных волокон и нитей формованием вискозы в водную коагуляционную ванну, содержащую фосфаты натрия и сульфат натрия и имеющую рН 1,5-10, Сформованное волокно обрабатывают водной регенерационной ванной, содержащей 1-15% серной кислоты, 5-10% фосфорной кислоты и 10-20% сульфата натрия Готовое волокно имеет прочность в сухом состоянии 30-40 гс/текс, в мокром состоянии - 18-27 гс/текс и удлинение 7-8% С2 ,

Недостатками указанного способа получения волокна являются низкая скорость формования (.20-30 м/миы ) и недостаточно высокие физико-механические показатели волокна. Удлинение не превышает 7,2%, Модуль в мокром состоянии равен 2-2,5 гс/текс, Поте5 я прочности в мокром состоянии составляет 32-40%.

Цель изобретения - повышение физико-механических свойств волокон и нитей и скорости формования. Поставленная цель достигается тем что, согласно способу получения вискозных волокон и нитей формованием вискозы в осадительную ванну, содержащую соединения фосфора и воду, обработкой сйежесформованных волокон и нитей в регенерационной ванне с последующей их отделкой, в качестве осадительной и регенерационной ванн используют водные растворы полифосфорной кислоты и ее натриевой соли при их отношении 0,5-2,5 и содержании пятиокиси фосфора в осадительной ванне 5-26% и в регенерационной ванне 10-60%, а обработку проводят при 100160°С,

Полифосфорная кислота характеризуется следующим содержанием индивидуальных кислот, %:

Монополифосфорная 10-75 Диполифосфорная 24-44 Триполифосфорная 1-24 Тетраполифосфорная 0-12 Пентаполифосфорная 0-8 Гексаполифосфорная 0-12 Формование волокна в растворе полифосфорной кислоты и ее соли, содержащем менее 50 г/л или более 360 г/л пятиокиси фосфора, происходит неустойчиво. При концентрации PjO -менее 50 г/л скорость коагуляции вискозы является недостаточной, а при концентрации более 360 г/л имеет место кристаллизация полифосфатов на нитепроводящей гарнитуре и чрэзмерно возрастает гидродинамическое сопротивление прохождения нити в осадительной ванне вследствие ее значительной вязкости.

При указанных условиях скорость формования волокна достигает 110 м/мин Готовое волокно имеет прочность в суком состоянии 45-60 гс/текс, в мокром состоянии 41-51 гс/текс, удлинение 8-11%, модуль в мокром состоянии 615 гс/текс.

Пример 1, Приготавливают вискозу, содержащую 7,5% альфа-целлюлозы и 6/0% гидроокиси натрия и имеющую speJiocTb 4,8 по хлориду натрия и вязкость 44 с. Вискозу формуют в осадительную ванну, содержащую полифосфорную, кислоту и ее натриевую соль при ихотношении 2,5 и характеризуюпо юся концентрацией пятиокиси фосфора 48%, Температура формования . Сформованное волокно обрабатывают смесью, полученной из осадительной ванны путем выпаривания из нее воды и характеризующейся концентращией пятиокиси фосфора 10% при 100°. Волокно вытягивают на возду се между прядильными дисками на 30% и в регенерационной ванне на 50%, Скорость формования 40 м/мин. Полученное волокно имеет прочность в сухом состоянии 45 гс/текс, в мокром состоянии 41 гс/текс, удлинение 12%, модуль в мокром состоянии 6,0 гс/текс.

П ,р и м е р 2. Приготавливают вискоз У; содержащую 8,7 альфа-целлюлозы k 6,5% гидроокиси натрия и имеющую зрелость 5,0 по хлор1оду натрия и вязкость 60 с. Вискозу формуют в осадительную ванну, содержащую поли }юсфорную кислоту и ее натриевую соль при их отношении 1,5 и характеризую-дуюся концентрацией пятиокиси (фосфора 16%, Температура формования 60°. Сформованное волокно обрабатывают смесью, получаемой из осадительной ванны путем упаривания и добавки полифосфорной кислоты и характеризующейся концентрацией пятиокиси фосфора 50% при 160°, Волокно вытягивают на воздухе между прядильными дисками на 50%, и в регенерационной ванне на 100%, Скорость формования 110 м/мин. Полученное волокно имеет прочность в сухом состоянии 60 гс/текс, в мокром состоянии 50 гс/текс, удлинение 8%, модуль в мокром состоянии 12 гс/текс.

Пример 3, Приготавливают вискозу, содержащую 8,8% альфа-целлюлозы и 6,6% гидроокиси натрия и имеющую зрелость 5,0 по хлориду натрия и вязкость 50 ci Эту вискозу формуют в осаД14тельную ванну, содержащую полифосфорную кислоту и ее натриевую i соль при их отношении 0,5 и характе-. ризукидуюся концентрацией пятиокиси фосфора 26%. Температура Формования 60. Сфор1июванное волокно обрабатывают смесью, полученной из осадительной ванны путем упаривания и добавки полифосфорной кислоты и характеризующейся концентрацией пятиокиси фосфора 60% при 160°. Волокно вытягивают на воздухе между прядильными дисками на 50% и в регенерационной ванне на ,100%. Скорость форглования 110 м/мин. Полученное волокно имеет прочность в сухом состоянии 60 гс/текс, в мок- . ром состоянии 51 гс/текс, удлинение 8%, глодуль в ьюкром состоянии 15 гс/текс. Изобретение позволяет значительно снизить потерю прочности волокна в мокром состоянии и в несколько раз увеличить модуль волокна, что делает его хлопкоподоб.ным, а также повысить физико-механические свойства волокон и скорость формования.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНЫХ ЮЛОКОН и НИТЕЙ формованием вискозы в осадительную ванну, содержащую сое-. динения фосфора и воду, обработкой свежесформованиых волокон и нитей в регенерационной ванне с последующей их отделкой, отличающий ся тем, что, с целью повыгиения Лизикомеханических свойств волокон и нитей и скорости формования, в качестве осадительной и регенерационной ванн используют воднне растворы полифосфориой кислоты и ее натриевой сот1и при их отношении 0,5-2,5 и содержании пятиокиси фосфора в осадительной ванне 5-26% и в регенерациопной ванне - 1060%. а обработку проводят при 100160 0.