Способ изготовления заготовок преимущественно для штампованных изделий Советский патент 1987 года по МПК B21C23/01 

113

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть ис- псЗ 1ьзовано при изготовлении мелких деталей несложной конфигурации.

Целью изобретения является повышение качества и снижение трудоемкости изготовления деталей.

Способ изготовления заготовок для штампованных изделий осуществляется путем намораживания расчетного объема материала из ванны с расплавом. Для этого к зеркалу расплава подводят стержневую затравку с каналом для охлаждающей жидкости, выполненную из материала, имеющего тот же химический состав, что и материал расплава. Интенсивно охлаждаемая затравка опускается до замыкания и тут же разрывает контакт для создания дугового разряда, который оплавляет тонкий слой на торце затравки. Этот слой вытесняет из зоны контакта затравки с расплавленным материалом окислые плены и шлаковые включения, после чего пруток вновь опускают до соприкосновения с зеркалом расплава, и начинается намораживание расчетной порции материалаj которое заканчивается через определенное время. Затем заготовку в виде капли подают к штамповочному автомату, штампуют деталь и отделяют ее от заусенцев. Оставшийся на затравке материал облоя сплавляют импульсом ду1:ового разряда и воз- вращают в расплавленную ванну, и затравка, становится пригодной к повторению цикла.

Пример . Материал детали - сталь.

Способ осуществляют при следующих условиях:

Диаметр рабочей части затравки, мм5

Длина от торца прутка

до зоны охлаждения, мм 50 Охлаждающая среда Вода техническая

Температура охлаждающей среды, С Температура зеркала расплавленного металла,

°С -

Сила тока импульса

ВНИИПИ Заказ 5739/9 Тираж 731 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

112

дугового разряда, А Напряжение разряда, В Время импульса, с Время кристаллизации (намораживания), с Время полного цикла высадки детали, с Защитная среда в камере Марка защитного флюса зеркала расплавленного металла

200 25 0,3

0,5.

Форма металлической шихты

2,5

Аргон Свароч ньй АН- ЗА8А Дробь литая 0 3 мм

Форма шихты защитного флюсаГранулы

на устройстве, состоящем из высадоч- ;Ного-автомата с отрубными и высадочными пресс-формами, плавильного агрегата, сварочного генератора, скоростного роботизированного манипулятора, датчиков уровней зеркала расплавленного металла и флюса, дозаторов шихты металла и флюса. Зеркало расплавленного металла и рабочие части пресс-форм и манипулятора заключены в общую камеру заполненную аргоном. Затравка закреплена постоянно в держателе манипулятора.

Указанные режимы, обеспеченные на данном устройстве, позволили получить качественные заготовки при почти полной автоматизации процесса.

Формула изобретения

Способ изготовления заготовок преимущественно для штампованных изделий содержащий намораживание расчетного объема материала из ванны с расплавом на торец многократно используемой, интенсивно охлаждаемой стержневой затравки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества деталей и снижения трудоемкости их изготовления, перед намораживанием расчетного объема расплавленного материал на торец затравки удаляют окислы и шлаки из стыка торца затравки и расплавленного материала путем кратковременного оплавления торца затравки импульсом дугового разряда.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении мелких деталей несложной конфигурации. Целью изобретения является повышение качества и снижение трудоемкости изготовления деталей. Способ изготовления заготовок для штампованных изделий осуществУтяется путем намораживания расчетного объема материала из ванны с расплавом. Для этого к зеркалу расплава подводится стержневая затравка, интенсивно охлаждаемая и выполненная из этого же материала, что и материал расплава. Затравка опускается до замыкания и тут же разрывает контакт для создания дугового разряда, кото- рьш оплавляет тонкий слой на торце затравки. Этот слой вытесняет из зоны контакта затравки с расплавом оки- сные плены и шлаковые включения, что обеспечивает получение качественной затравки при последующем наморажиг вании. ел со ел О1 со