Агрегат продольной резки рулонного материала Советский патент 1987 года по МПК B23D19/00 

18 турбинкн следящего золотника 12, электромеханический преобразователь которого подключен к выходу блока 37 управления. При смещении ленты 38 относительно ножниц по сигналу от изИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве электротехнической,машиностроительной, металлургической и дру гих отраслях промышленности для продольной резки рулонного материала.

Цель изобретения - повышение качества изделий.

На чертеже изображена схема -предлагаемого агрегата продольной резки рулонного материала.

Агрегат для продольной резки свернутого в рулон ленточного материала содержит ножницы 1, например, дискового типа и разматывающее устройст- во 2, выполненное в виде приводного .барабана 3, установленного перед ножницами 1 на подвюкной тележке 4,Последняя смонтирована в направляющих 5, расположенных параллельно фронту ножниц 1, и соединена со штоком 6 силового гидроцилиндра 7. Штоковая 8 и поршневая 9 полости цилиндра 7 с помощью трубопроводов 10 и П соединены с одноименными выходами следящего золотника 12, один из входов которого с помощью гидролинни 13 через фильтр 14 подключен к напорной магистрали 15 насосной установки 16, а второй вход .с помощью Трубопровода 17 соединен с входом 18 турбинки золотника 12 и с помощью трубопроводов 19 и 20 через редукционный клапан 21 подключен к гидролинии 13, Последняя с помощью трубопровода 22 через последовательно соединенные редукционный клапан 23 и дроссель 24 соединена с входом 25 полости управления золотника 12. На выходе дросселя 24 установлен манометр 26. Второй манометр 27 с помощью гидрораспределителя 28 и трубопроводов 29 и 30 соединен соответстэенно с гидролинией 13

лучателя 35 и фотоприемника 36 золотник 12 подключает к магистрали 15 силовой цилиндр 7, который перемещает разматывающее устройство 2 и выравнивает положение ленты 38. 1 ил.

5

10

15

20

и с трубопроводом 19. Выход 3 турбинки золотника 12 соединен с выходом 32 его полости управления и со сливной магистралью 33 насосной установки 16. Между напорной 15 и сливной 33 магистралями установки 16 подключен предохранительный клапан 34. Между разматывающим устройством 2 и ножницами 1 размещен датчик положения ленты, выполненный в виде установленных один против другого светового излучателя 35 и фотоприемника 36, вькоды которых подключены к входам электронного блока 37 управления. Выход блока 37 электрически соединен с входом электромеханического пре об- разователя (не показан) золотника 12.

Агрегат продольной резки работает следующим образом.

Перед началом резания ленты 38 включают насосную установку 16 и с помощью клапанов 34 и 21 устанавливают в гидролинии 13 и трубопроводе 19 заранее заданное давление, которое в процессе выполнения регулировочных работ контролируют .по показаниям манометра 27, для чего его поочередно подключают к трубопроводам 29 и 30 с помощью гидрораспределителя 28.

Аналогичным образом с помощью клапана 23 и манометра 26 устанавливают рабочее давление на входе 25 полости управления золотника 12, а затем производят регулировку дросселя 24 и по интенсивности слива рабочей жидкости через одну из заглушек трубопровода 22 устанавливают в нем заданную интенсивность потока жидкости.

25

30

ЗБ

4Q По окончании регулировки гидравлической части устройства 2 на тележку 4 подают рулон ленты 38 и после его закрепления на барабане 3 производят точную регулировку положения

g барабана 3 относительно ножниц 1,

например, путем регулировки длины штока. 6 (регулировочные средства не показаны). -Конец ленты 38 подают к ножницам 1, устанавливают излучатель 35 относительно края ленты 38 таким образом, чтобы интенсивность засветки фотоприемника 36, наполовину перекрытого лентой 38, составляла 50% от ее максимальной величины

в полости управления зои включают приводы ножниц I и бараба-Ш кого преобразователя с выхода блока ;на 3,37 с одновременной подрегулировкой

: В процессе резания ленты 38 вслед- редукционного клапана 23, изменяюще- ствие дефектов ее намотки в рулон го давление или вследствие перекосов механизмов лотника 12. разматьшающего устройства 2 может t5 произойти смещение ленты 38 относительно первоначально заданного положения. При зтом изменяется интенсив- ность засветки фотоприемника 36, и в блок 37 управления поступает сиг- 20 нал рассогласования. Соответственно величине и знаку сигнала рассогласования с выхода блока 37 управления на вход электромеханического преобразователя золотника 12 поступает мандный сигнал на его переключение. Золотник 12 соединяет гидролинию 13

Формула изобретения

Агрегат продольной резки рулонного материала, содержащий разматывающее устройство, размещенное в поперечных направляющих, дисковые ножницы и гидропривод перемещения разматывающего устройства относительно направляющих, включающий силовой цилиндр, насосную установку, напорная и сливная магистрали которой подключены к рабочим полостям силового гидропривода через распределительное устройство, а также устройство для контроля за положением кромки разма- тьшаемого материала, электрически соединенное с системой управления распределительным устройством, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, гидропривод снабжен двумя редукционными и предохранительным клапанами и дросселем, а распределительное устройство выполнено в виде следящего золотника с полостью управления и турбинкой, при этом .один из входов золотника соединен с напорной магистралью насосной установки и входами редукционных и предохранительного клапанов, другой вход золотника соединен с входом турбинки и выходом одного из редукционных клапанов, выход второго редукционного клапана через дроссель соединен с входом полости управления, выход которой соединен с выходом турбинки, с выходом предохранительного клапана и сливной магистралью насосной установки, а выходы золотника соединены с рабочими полостями силового гидроцилиндра.

с одной из полостей 8 или 9 силового цилиндра 7, который перемещает тележку 4 с барабаном 3 и выравнивает положение ленты 38 относительно ножниц 1.

В процессе работы агрегата, когда лента 38 идет ровно, следящий золот- ник 12 находится в нейтральном положении. При этом из напорной магистрали 15 часть рабочей жидкости сливается через предохранительный клапан 34, который обеспечивает постоянное давление в гидролинии 13, а другая часть жидкости по трубопроводам поступает соответственно в полость управления золотника 12 и в полость его турбинки под постоянным давлени- ем и затем сливается в магистраль 33 Этим обеспечивается равномерная чувствительность золотника 12 в каждый текущий момент времени и возможность быстрого устранения смещения ленты 38 относительно ножниц I, Однако при слишком высокой чувствительности золотника 12 тележка 4 может начать совершать постоянные колебания относительно своего правильного положа-

BWQfflH Заказ 5743/12 Тираж 970

Произв-полигр. пр-тие, г, Ужгород, ул. Проектная, Д

553804

ния даже при самых незначительных смещениях ленты 38. Для устранения этого явления производят дополнительную регулировку редукционного

5 клапана 21, чтобы повысить трение

при перемещениях механических элементов золотника 12, а также уменьшают величину командного сигнала, передаваемого на вход его электромеханичесв полости управления зоо клапана 23, изменяюще-

редукционного клапана 23, изменяюще- го давление лотника 12. 5 0 -

0

5 0 5 0 5

Формула изобретения

Агрегат продольной резки рулонного материала, содержащий разматывающее устройство, размещенное в поперечных направляющих, дисковые ножницы и гидропривод перемещения разматывающего устройства относительно направляющих, включающий силовой цилиндр, насосную установку, напорная и сливная магистрали которой подключены к рабочим полостям силового гидропривода через распределительное устройство, а также устройство для контроля за положением кромки разма- тьшаемого материала, электрически соединенное с системой управления распределительным устройством, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, гидропривод снабжен двумя редукционными и предохранительным клапанами и дросселем, а распределительное устройство выполнено в виде следящего золотника с полостью управления и турбинкой, при этом .один из входов золотника соединен с напорной магистралью насосной установки и входами редукционных и предохранительного клапанов, другой вход золотника соединен с входом турбинки и выходом одного из редукционных клапанов, выход второго редукционного клапана через дроссель соединен с входом полости управления, выход которой соединен с выходом турбинки, с выходом предохранительного клапана и сливной магистралью насосной установки, а выходы золотника соединены с рабочими полостями силового гидроцилиндра.

Подписное

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве электротехнической, машиностроительной, металлургической и других отраслях промышленности для продольной резки рулонного материала. Цель изобретения - повьш1ение качества получаемых изделий. В процессе работы агрегата рабочая жидкость из напорной магистрали 15 через редукционные клапаны 23 и 21 поступает на вход 25 полости управления и на вход (Л 00 СП сд со 00