Изобретение относится к смазочным технологическим средствам, применя- при волочении проволоки, механически очищенной от окалины.
Целью изобретения является повышение смазывающих и термостойких свойств смазки, позволяющих осуществить волочение механически очищенной от окалины катанки, до диаметра 2-3 мм на скоростях 700-800 м/мин.
При механическом удалении окалины проволока идет на волочение без подсмазочного покрытия, которое доджно обеспечивать максимальный захват смазки и оптимальные условия волочения.
Это достигается введением в смазку буры, которая увеличивает адгезию смазки к проволоке, выполняя роль подсмазочного покрытия.
Для повышения защитных свойств смазки от атмосферной коррозии вводится нитрит натрия.
При волочении проволоки на йовы- шенных скоростях повьплается температура волочильного инстр.умента и протягиваемого металла, что вызывает оплавление смазки, нарушение разделительного слоя смазки между прово- локой и волокой и приводит к выводу из строя волочильного инструмента и появлению бракованной продукции. Поэтому для повышения термостойкости смазки в нее введен нитрат натрия. Кроме того, нитрат натрия является дополнительным источником ингибитора коррозии, разлагаясь в очаге деформации на нитрит натрия и кислород.
Натриевые мыла высших жирных кис лот, сгорая в очаге деформации, обрзуют сажистый графит и, взаимодействуя с кислородом, получающимся при разложении нитрата натрия, образуют двуокись углерода. Двуокись углеро- да создает на поверхности металла избыточное парциальное давление,что препятствует диффузии таза, и тем самым предотвращает образование дефекного поверхностного слоя на нагре- ваемых при деформации заготовках.
Благодаря своему слоистому строению, графит увеличивает скольжение между слоями смазки в очаге деформации, что ведет к уменьшению коэффи- циента трения и позволяет повысить скорость волочения проволоки. Кроме того, смазочные свойства графита улучшаются во влажной атмосфере - По
1 2 3 1-10 испытываэтому введение графита в состав сма- з очной композиции позволяет несколько расширить пределы влажности смазки, при которых она еще работоспособна. Стеарат кальция повышает вязкость смазки ее водоупорные и противозадирные свойства.
Смазку готовят смешиванием компо- не нтов.в шаровой мельнице. Составы смазок приведены в табл.1.
Для сравнения были приготовлены следующие составы известных смазок, мас.%:
Мыльный
порошок 98 95 92
Дисульфид
молибдена 1 3 5
Стеарат
цинка
Составы.смазок лись при волочении низкоуглеродистой проволоки с диаметра 6,5 мм на диаметр 1,97 мм с суммарной степенью обжатия 90%. Волочение осуществляли по следующему маршруту: 6,5 - 5; 5 - 4; 6 - 3; 9 - 3; 25 - 2; 75 - 2; 35 - 1; 96. Результаты испытаний приведены в табл. 2
По данным, приведенным в табл.1 и 2, видно, что предлагаемая смазка обеспечивает устойчивый процесс волочения, обрывов и задиров на поверхности проволоки не наблюдается, снижается усилие волочения, класс чис- тоты обработки поверхности проволоки повысился. Поверхность проволоки после волочения серая, матовая. Расход волок не превышает норму расхода волок при волочении травленной проволоки на мыле и составляет 6,2 г на 1 т готовой продукции.Таким образом, использование предлагаемой смазки позволяет повысить скорость волочения низкоуглеродистой стальной проволоки, механически очищеннрй от окалины и повысить корозионную стойкость проволоки.
Формула изобретения
Смазка для волочения проволоки, содержащая натриевое мыло высших жирных; кислот и Стеарат ш.елочноземель- ного металла, отличающая- с я тем, что, с целью повышения смазывающих и термостойких свойств,
смазка в качестве стеарата щелочноземельного металла содержит стеа- рат кальция и дополнительно содержит буру, нитрит натрия, нитрат натрия и графит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Бура 5,0-9,0
Нитрит натрия2,0-4,0
Нитрат натрия2,0-3,5
Стеарат кальция26,0-32,0
Графит15,0-15,5 Натриевое мьшо высших жирных
кисло Остальное Таблица 1
513556236
Продолжение табл.2, 1 2 3 4 5 б
. ,.„ „„„„„ 4 „ Х „.L- - - .
8200 600 6,2 3-4 6
9210 400-500 6,8 7-8 5
10. 210 500 6,5 6-7 6
11215 500-600 7,0 6-7 6
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СМАЗКА ДЛЯ СУХОГО ВОЛОЧЕНИЯ | 2001 |
|
RU2188226C1 |
СМАЗКА ДЛЯ СУХОГО ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ | 1992 |
|
RU2032711C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ПРОВОЛОКИ ПЕРЕД СУХИМ ВОЛОЧЕНИЕМ | 2001 |
|
RU2197560C2 |
Способ подготовки к волочению проволоки для армирования железобетонных конструкций | 1982 |
|
SU1103922A1 |
АНТИКОРРОЗИОННАЯ СМАЗКА ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2007 |
|
RU2351637C1 |
Смазка для сухого волочения проволоки | 1990 |
|
SU1754772A1 |
Смазка для холодного волочения металлов | 1990 |
|
SU1772141A1 |
СМАЗКА ДЛЯ СУХОГО ВОЛОЧЕНИЯ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ | 2008 |
|
RU2379333C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ПРОВОЛОКИ ПЕРЕД СУХИМ ВОЛОЧЕНИЕМ | 2000 |
|
RU2197559C2 |
Смазка для холодного волочения проволоки | 1982 |
|
SU1097654A1 |
Изобретение относится к смазочным технологическим средствам, применяемым при волочении проволоки,механически очищенной от окалины. Цель изобретения - повышение смазывающих и термостойких свойств смазки, позволяющих осуществить волочение проволоки до диаметра 2-3 мм на скоростях 700-800 м/мин. Смазка содержит, мас.%: буру 5,0-9,0; нитрит натрия 2,0-4,0; нитрат натрия 2,0 - 3,5; стеарат кальция 26,0-32,0; графит 15,0-15,5 и до 100 Na-мыло высших жирных кислот. Смазка обеспечивает устойчивый процесс волочения: обрывов и задиров на поверхности проволоки не наблюдается, снижаются усилия волочения и повьппается класс чистоты поверхности. 2 табл. 9 (Л со ел Сл 05 ГО СО
Авторское свидетельство СССР № 491687, кл | |||
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Смазка для волочения металлов | 1975 |
|
SU553276A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Авторы
Даты
1987-11-30—Публикация
1985-11-25—Подача