Изобретение относится к растворам для химического окрашивания меди и серебра, в частности к растворам для получения черных пленок на этих металлах, а также на покрытиях из этих металлов.
Целью изобретения является снижение коррозионного воздействия раствора и повышение его стабильности.
Использование предлагаемого раствора иллюстрируется примерами, представленными в табл.1-А.
Как видно из данных, представленных в таблицах, концентрация селено- сульфида в растворе может колебаться в пределах от О,1 до 5,0 г/л. Окрашивание поверхности меди и серебра в предлагаемом растворе производят при 18-25°С в течение 1-180 с.
При концентрации селеносульфида ниже О,1 г/л окрашивание протекает более. 3 мин, а при концентрации более 5 г/л снижается адгезия покрытия с основой и ухудшается равномерность окраски металла.
Применение селеносульфидных соединений, отличных от указанных в предлагаемом составе-, приводит к ухудшению качества окрашенных пленок, а также снижает стабильность раствора, при п 2 селеносульфид постепенно разлагается на элементарные селен, серу и Другие соединения.
Как видно из данньЛс табл.. 2-4 предлагаемый раствор стабилен в-работе. Приведенные в таблицах данные о коррозионном воздействии раствора на обрабатываемые металлы показывают, что при обработке в нем происходит приращение массы образцов за счет образования смешаншях селеноидов и сульфидов меди и серебра. При этом раствор не вызывает растравливания обрабатываемых металлов.
Процесс химического окрашивания меди и серебра.происходит за счет образования на обрабатываемой поверхности смешанных селеноидов и сульфидов меди и серебра. По данным, при- веденньм в табл.2-4, видно, что при обработке образцов из меди и серебра
556422
на их поверхности получают однородные, прочносцепленные с ocHOBoTi конверсионные пленки черного цвета со
с стабильными свойствами. Пленки, полученные в известном растворе, значительно уступают по свойствам пленкам, получаемым из предлагаемого раствора.
10 Уменьшение коррозионного воздействия раствора на обрабатываемое изделие достигается пассивирующим действием образующейся на поверхности пленки селеноидов и сульфидов, а так15 же щелочей реакцией раствора, что позволяет, кроме того, в отличие от кислотного раствора прототипа производить химическое окрашивание покрытий из указанных металлов, нанесен20 ных на изделия из различных металлов и сплавов (в особенности цинковых).
Стабильность эксплуатационных свойств раствора, обеспечивается устойчивостью однокомпонентных селеносуль2Li фидов щелочных металлов в щелочной среде, образующейся при гидролизе указанной соли и отсутствием в составе раствора ионов металлов, например ионов меди. При этом стабильность
30 раствора повышается более чем в 15 раз.
Применение однокомпонентного щелочного раствора селеносульфида поз- воляет исключить использование доро25 гостоящего кислотостойкого оборудования в процессах окрашивания цветных металлов,
ормула из обретения
Раствор для химического окрашиваия меди и серебра, содержащий неорганическое соединение селена, отличающийся тем, что, с
целью снижения коррозионного воздействия раствора и повышения его стабильности, в качестве неорганического соединения селена он содержит селеносульфид к алия, натрия или аммония
общей формулы ,, где п 1,2, или смесь равных массовых частей этих соединений в количестве 0,1- 5,0 г/л.
(NH),SejS, или смесь равных весовых частей сепеносульфида калия, натрия или аммония
Коррозионное воздействие выраженное в изменении массы образца (приращение +,потеря -), отнесенной к единице ловерх- ности и единице времени, г/м , пин
Стабильность раствора,
Качество пленок: внешний вид, бал
корроэнонная
стойкость, сут Ш 10 10 10 10 10 ,JO 10 10 10
Прочность сцепления с
основой, количество .гибов по методу гиб с„, „, ,,
перегибом 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26
2,5 2,5
10
26
26
3,0
6
3
4,0 20
3,0
28
3,0
цвет
Черный Черный ЧерЕый Чер1ц,1й Черный Чер- Черный Черный Черный Черный Черный Черный
ный
Коррозионная
стойкость, сут363636363636 363636363636
Прочность сцепления
с основой, количество
гибов по методу гиб.
с перегибом .26262626 2626 262626262626
,
5,5 (7,6 5,5 .З -7,6 +5,5 tS.S +7,6 +5,5 +7,6
20
28
20
28
20
28
20
т а б
лица
3,0 3,0 28 6
4,0
20
3,0 28
4,0 20
4,0 20
-25 „8 2,0
+ 7,6
-60,6
28
20
28
20
20
РасТ-вор реагирует с подложкой UAH i-l н разлагается
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ химического окрашивания никеля | 1986 |
|
SU1382873A1 |
Электролит для катодного осаждения хромитных конверсионных пленок | 1989 |
|
SU1682412A1 |
ОСАЖДЕНИЕ ИОНОВ МЕТАЛЛОВ НА ПОВЕРХНОСТИ ЭЛЕКТРОПРОВОДНЫХ ПОДЛОЖЕК | 2008 |
|
RU2486284C2 |
СОСТАВ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ | 1999 |
|
RU2190038C2 |
ОПТИЧЕСКИ-ТЕРМИЧЕСКИ НАДПИСЫВАЕМОЕ НАНОПОКРЫТИЕ | 2008 |
|
RU2471634C2 |
СОСТАВ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ ПЕРЕД ОКРАШИВАНИЕМ ЦИНКСИЛИКАТНЫМИ СОСТАВАМИ | 2015 |
|
RU2606356C2 |
СРЕДСТВО И СПОСОБ ДЛЯ ВОРОНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2019 |
|
RU2734224C1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ОКСИДНОГО КОБАЛЬТОВОГО КОНВЕРСИОННОГО ПОКРЫТИЯ И ВОДНЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ РАСТВОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДНОГО КОБАЛЬТОВОГО КОНВЕРСИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 1993 |
|
RU2130977C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЧЕРНОГО ХРОМАТИРОВАНИЯ ЦИНКА | 1997 |
|
RU2137861C1 |
Способ электролитического осажденияСЕРЕбРА HA МЕТАлличЕСКиЕ издЕлия | 1978 |
|
SU796250A1 |
Изобретение относится к растворам для химического окрашивания меди и серебра, в частности к растворам для получения черных пленок на этих металлах, а также на покрытиях из этих металлов. Цель изобретения - снижение коррозионного воздействия раствора и повышение его стабильности. Раствор содержит селеносульфид калия, натрия или аммония общей формулы , где п 1,2, или смесь равных массовых частей этих соединений в количестве 0,1-5,0 г/л, что позволяет получать в нем однородные, прочносцепленные с основой конверсионные пленки черного цвета с о стабильными свойствами. 4 табл. о (Л ОС ел СЛ Ci ND
РЖ Коррозия и защита от коррозии, 1968, реферат 2К259 | |||
Раствор для химического окрашиванияцВЕТНыХ МЕТАллОВ | 1979 |
|
SU823462A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-11-30—Публикация
1986-01-06—Подача