Автомат для накатки штампа в рамке на брусок мыла и резки его на куски Советский патент 1961 года по МПК C11D13/22 C11D13/28 

Известен автомат для накатки штампа в рамке на брусок мыла и резки его на куски, включающий в себя рольганг для подачи бруска мыла, накатные (граверные)валик, режущий механизм в виде маховика с диаметрально укрепленной в его ободе проволокой (ножом) и механизм, синхронизирующий работу валиков и маховика.

Предлагаемый автомат более прост по конструкции и позволяет улучшить нанесение штампа в рамке на брусок мыла и его резку. Синхронизирующий м.еханизм автомата выполнен в виде укрепленных на осях накатных валиков двух шестерен, связанных с сцепленными между собой двумя промежуточными шестернями, из которых одна является паразитной, а другая снабжена эксцентриком с вертикальным пальцем; на этом пальце укреплен ролик, взаимодействующий с кулачком, который связан с рычагом, несущим уиор, выполненный в виде болта, продольно перемещающего ось маховика с проволочным ножом и включающим его в работу. На ободе маховика укреплены два пальца, отклоняющие через систему рычагов кулачок синхронизирующего механизма, давая возможность вертикальному пальцу эксцентрика промежуточной шестерни уйти из зоны возможного его заклинивания кулачком.

На фиг. 1 изображена схема автомата, вид в плане; на фиг. 2- схема автомата, разрез по Л-Л на фиг- 1; на фиг. 3-схема узла промежуточныхшестерен с эксцентриком, кулачком и упором, выполненны.м в виде болта.

Брусок / мыла, выходящий из пилотезы 2, подается рольгангом 3 к накатным (граверным) валикам 4; при прохождении бруска мыла между валиками 4 последние свободно вращаются и на двух сторонах бруска мыла накатывается щтамн в рамке (название мыла, его сорт, содержание жирных кислот и др.). Штампы в рамке накатываются на

№ 135565- 2 брусок мыла с некоторым зазором между рамками, по линии которого в дальнейшем брусок мыла разрезается на отдельные куски. Для син. хронизации работы накатных валиков 4 и режущего механизма в автомате предусмотрен синхронизирующий механизм, выполненный следующим образом. На осях 5 i 6 накатных валиков насажены две шестерни 7 и 8; оси 5 и б монтированы с возможностью регулирования расстояния между ними в зависимости от сорта мыла, веса куска мыла и других факторов. Шестерни 7 и S соответственно сцеплены с промежуточньгми шестернями 9 и 10, также сцепляющимися между собою; шестерня 10 является паразитной, а на шестерне 9 имеется эксцентрик //, снабженный вертикальным пальцем, несущим ролик 12, который взаимодействует с кулачком 13; последний укреплен на рычаге, поворотном в вертикальной плоскости на шарнире 14, который соединен с рычагом 15, жестко связанным вместе с рычагом 16 с вертикальной осью; таким образом, кулачок 13 вместе с рычагами 15 и 16 имеет возможность поворота ita оси в горизонтальной плоскости, а сам кулачок 13, кроме того, может поворачиваться на шарнире 14 в вертикальной плоскости. На рычаге 16 укреплен регулируемый упор 17, выполненный в виде болта, который при взаимодействии ролика 12 с кулачком 13 перемещает в продольном направлении ось 18 маховика 19 с диаметрально укрепленной в его ободе проволокой (ножом); на оси 18 установлен упор 20. включающий при движении оси устройство, приводящее в движение маховик 19. Во время движения маховика проволока (нож) разрезает брусок мыла на куски с накатанными на них штампами в рамке. Затем ось 18 отходит в начальное положение. Исключение возможного заклинивания синхронизирующего механизма при снижении скорости продвижения мыльного бруска достигается наличием в автомате следующего приспособления. При движении оси 18 в начальное положение маховик /9 совершает поворот на 180°. На ободе маховика 19 закреплены два пальца 21 на расстоянии около 100 мм от места крепления конца проволоки (ножа) к ободу маховика. Пальцы 21 после отрезания куска мыла воздействуют на двуплечий рычаг 22, который поворачивается на оси 23 и концом нажимает на рычаг 24, установленный на оси 25, несущий на конце регулировочную головку 26- При повороте рычага 24 по часовой стрелке головка 26 приподнимает кулачок 13 и таким образом вертикальный палец с роликом 12 получает возможность выхода из зоны возможного заклинивания его кулачком 13. Неподвижная планка 27 выполняет роль ограничителя поворота рычага 22 по часовой стрелке при установке его в рабочее положение.

Предмет изобретения

1. Автомат для накатки щтампа в рамке на брусок мыла и резки его на куски, включающий в себя рольганг для подачи бруска мыла, накатные (граверные) валики, режущий механизм в виде маховика с диаметрально укрепленной в его ободе проволокой (ножом) и механизм, синхронизирующий работу валиков и маховика, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества штамповки и резки мыла, а также упрощения конструкции, синхронизирующий механизм выполнен в виде укрепленных на осях накатных валиков двух шестерен, связанных с сцепленными между собою двумя промежуточными шестернями, из которых одна является паразитной, а другая снабжена эксцентриком с вертикальным нальцем, несущим ролик, взаимодействующий с кулачком, связанным с рычагом, несущим упор, выполненный в виде болта, продольно перемещающего ось маховика с проволочным ножом для включения последнего в работу.

2. Автомат по п. 1, от л Р;Ч а ющ л и с я тем, что, с целью исключения возможного заклинивания синхронизирующего механизма при снижении скорости продвижения мыльного бруска, на ободе маховика укреплены два пальца, отклоняющие через систему рычагов кулачок синхронизирующего механизма, давая возможность вертикальному пальцу эксцентрика промежуточной щестерни уйти из зоны возможного его заклинивания кулачком.

2/