Стенд для испытания подшипников качения Советский патент 1987 года по МПК G01M13/04 

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устрой- c fsaM для испытания подшипников качения, и может быть преимущественно использовано в отраслях машиностроения, где применяются точные подшипники качения, например в производстве газотурбинных двигателей.

Цель изобретения - повышение ка- честна испытаний путем обеспечения возможности нагружения подшипников ударными пульсируюш 1ми радиальными нагрузками,

Йа фиг. 1 изображен стенд для ис- пытания подшипников качения г разрез по плоскости, проходящей через ось приводного вала; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг, 1 (по вертикальной плоскости, проходящей через испытуемый

подшипник перпендикулярно оси его вращения.

На основании 1 смонтированы при- ВОД 2 испытуемого подшипника 3 с валом 4, корпус 5 испытательной г оло.в- ки с механизмами крепления испытуемого подшипника - крышкой 6 и гайкой 7 приводной элемент, выполненный в виде втулки 8, источник 9 высокого давления рабочей среды, соединенный с рабочей камерой 10 высокого давления узла радиального нагружения трубопро водом И, манометр 12, соединенный с камерой 10 трубопроводом 13, и виб родатчрпси 14. Испытательная головка корпусом 5 установлена на основании с помощью упругой прокладки 15, Вал 4 соединен с втулкой 8 шлицевой муфтой 16, т.е. втулка 8 охватывает вал 4 с возможностью самоустановки за счет радиального, осевого и танген- циального смещения. Вибродатчики 14 соединены с регистрирующим прибором 17. На цилиндрической поверхности крьш1ки 6 выполнены кольцевая канавка 18 и лыска 19, Ограничивающие канавку 18 торцы выполнены в виде бесконтактных лабиринтных уплотнений 20.

Втулка 8 снабжена съемным кулачком 21, связанным с ее внутренней по верхностью и :расположенным в полости кольцевой канавки 18 между лабиринтными уплотнениями 20. Внутренпяя поверхность 22 кулачка 21 выполнена профилированной,

При работе стевда вал 4 передает вращение приводному элементу - втулке 8 и через нее внутреннему кольцу испытуемого подшипника 3. Отисточни

5

0

5 5

0 55

0

ка 9 высокого давления рабочей среды по трубопроводу 13 в камеру 10 высокого давления узла нагружения подается рабочая среда. Вращаясь совместно с втулкой 8,, съемный кулачок 21 профилированной поверхностью 22 попеременно з.акрывает отверстие трубопровода 13. При этом радиальная местная нагрузка на испытуемый подшипник определяется двумя параметрами - площадью сечения трубопровода 11 и давлением рабочей среды в нем. При попадании рабочей среды в полости кулачка 21, внутренние диаметры которых отличны от наружного диаметра кольцевой канавки, в моменты прохождения этими полостями отверстия трубопровода 13 на подшипник 3 действует радиальная сила, которой определяется давлением в полости и площадью ее проекции на внутреннее кольцо подшипника. Кроме того, вектор равнодействующей этой силы изменяет свое положение в секторе с хордой, равной длине проекции указанной по- |Лости. Задавая различньй шаг выступов на кулачке 21, задают различную частоту ударов, а гфофилированием соответствующих впадК-Н регулируют радиальную силу ударов как по величине, так и по изменению сектора действия вектора равнодействующей радиальной нагрузки.

Вследствие геометрических отклонений беговых дорожек от идеальных форм враБ;ающиеся детали испытательной головки и подшипника 3 совершают вибрации, которые передаются на корпус 5, вследствие чего он также совершает вибрации на упругой прокладке 15. Эти вибрации регистрируют рас положен- ные на корпусе 5 вибродатчики 14, преобразуют их в электрические сигналы и через усилитель передают их в регистрирующий прибор 17, После записи этих сигналов самопишущими приборами их анализируют и по характеру вибрации судят о качестве испытуемого подшипника 3,

Изобретение позволяет повысить качество испытаний подшипников за счет обеспечения воспроизведения реальной радиальной нагрузки на испытуемый подшипник,

Формула изобретения

Стенд для испытания подшипников качения, содержащий смонтированный

на основании, привод, источник давления рабочей среды, испытательную головку, выполненную в виде корпуса, крышки с цилиндрическим пальцем и втулки, охватывающей палец, причем на пальце выполнены торцовые лабиринтные уплотнения, образующие с втулкой кольцевую полость нагружения, и лыска, а полость нагружения соеди- нена труб опроводом с источником давления, отличающийся тем, что, с. целью повышения качества испытаний путем воспроизведения реальных радиальньк нагрузок, втулка снабжена жестко связанным с ней и установленным внутри нее цилиндрическим кулачком с профилированной внутренней поверхностью, расположенньм меж - ду лабиринтньы уплотнения - ми.

/|-х1

5 3

Фиг. г

Изобретение относится к устройствам для -испытания подшипников качения преимущественно газотурбинных двигателей. Целью изобретения является повышение качества испытаний путем обеспечения возможности нагру- жения подшипников ударными пульсирующими радиальными нагрузками. При работе стенда вал 4 передает вращение приводному элементу - втулке 8 и через нее - внутреннему кольцу испытуемого подшипника 3. Нагружаюдая рабочая среда от источника высокого давления 9 по трубопроводу 13 подается в камеру 10. Вращаясь совместно с втулкой 8, съемный кулачок профилированной поверхностью периодически закрывает отверстие трубопровода 13. При попадании рабочей среды в полости съемного кулачка на подшипник 3 действует радиальная сила, вектор которой изменяет свое положение в секторе с хордой, равной длине проекции полости. Частота и величина радиальной силы определяется шагом выступов съемного кулачка и профилем впадин. 2 ил. ю 20 качЛ.

Составитель Т.Хромова Редактор А.Огар Техред А.Кравчук КорректорО.Кравцова

Заказ 5787/38 Тираж 776-Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4