Способ разнонаправленной скрутки проволочных изделий и устройство для его осуществления Советский патент 1990 года по МПК D07B3/00 

10

1356546

альным пазом 22, ширина которого в основании соответствует пазу 15 в зубчатом крутильном диске 14. Зубч тый крутильный диск 14 может иметь ощн радиальный паз 15 (фиг.2), дв симметрично расположенных относите но центра вращения крутильного дис паза 24 (фиг.4) или три паза (фиг, из которых два крайних паза 25 сим метрично расположены относительно геометрической оси радиального паза J5.

Одна из опор 13 установлена на направляющих 26 корпуса 12 фиксато ра 3. Начальное положение этой опо фиксируется пружинами 27. При этом зубчатое колесо J6 также охватывае ся этой опорой, обеспечивая возмож ность его свободного, перемещения вместе с зубчатым крутильнь1м диско 14 вдоль вала 17. .

Крутильная машина работает след щим образом.

Группа пройолок вводится в расп

15

20

25

13565462

Изобретение относится к области производства канатов, кабелей и сается технологии и.оборудования для непрерывной разнонаправленной скрутки многопроволочных длинномерных из- .делий: стреног, прядей, жил, пучков проводок или проводов.

Изобретение решает задачу существенного роста производительности непрерывной разнонаправленной скрутки проволочных изделий при повышении их качества за счет увеличения устойчивости скрученной струтстуры при растяжении.

На фиг.1 схематически изображено устройство, реализующее способ, об- ,щий вид| на фиг,2 - фиксатор со стороны выхода заготовки, общий вид; на фиг, 3 - разрез А-А на фиг,2; на ; фиг.4 и 5 - варианты выполнения крутильного диска с двумя и тремя о ткры- тыми пазами; на фиг.6 - разрез Б-Б на фиго2,.

Поступательно движущиеся проволоки (группы проволок) 1 через распределительный шаблон 2 вводят в движущиеся синхронно с проволоками фиксаторы 3, расположенные с определенными интервалами (зависящими от длин участков однонаправленной скрутки изделия) на-транспортере, выполненном в виде бесконечной цепи 4, установленной на звездочках 5, одна из которых через редуктор 6 йвязана с приводом 7. Звездочки 5 посредством валов 8 смонтированы на станине 9, На станине 9 закреплены также зубчатый сектор JO, являющийся приводом вращения фиксаторов 3, и направляющий выходной механизм 11, ,

Каждый фиксатор 3 содержит корпус J2 (фиг.2 и 3), на котором в опорах вращения 13 установлен зубчатый крутильный диск J4 с зднальным открытым пазом J 5. Зубчатый крутильный диск f4 через зубчатое колесо 16, ва 17, конические шестерни 18 и 19, вал 20 связан с приводной шестерней 21, которая имеет возможность сопряжения с зубчатым сектором 30, На валу 20 установлен элемент совмещения . паза 15 в крутильном диске 14-с пазом 22 в опорах 13, вьтолненйый в виде муфты свободного хода 23, звездоч- gg этом приводная шестерня 21 каждого ка которой посажена на вал 20, а обой- фиксатора 3, сопрягаясь с зубчатым ма установлена в корпусе 12,

Опоры вращения 13 в каждом скручивающем фиксаторе 3 выполнены с ради30

35

делительный шаблон 2 (фиг,1), напр мер, с отдающих катушек или других предшествующих устройств (на черте жах не показаны). От распределител ного шаблона 2 проволоки протянуты через пазы 15 в зубчатых кр утильны дисках J4 фиксаторов 3, установлен ных на верхней ветви бесконечной ц пи 4 транспортирующего устройства, и далее через направляющий выходн механизм J1 в последующий, наприме приемно-вытяжной механизм, наматыв щий скрученную группу п роволок на приемный барабан (на чертежах не п 40 казаньО,

Между каждой смежной парой фикс торов 3, через которые протянуты п волоки, образована длина участка скрутки, сформированного (распредел ние группы проволок в одном или нескольких пазах в зубчатых крутильны дисках J4) и зафиксированного (в зу чатых крутильных дисках 14) по конц двумя скручивающими фиксаторами 3,

При включении привода 7 бесконе ная цепь 4 сообщает перемещение фик саторам 3, которые последовательно подводятся к зубчатому сектору 10 и протягиваются относительно него. Пр

сектором 10, сообщает (в пределах з ны сопряжения) целое число оборотов зубчатому крутильному, диску 14, кот

J

45

50

10

356546

альным пазом 22, ширина которого в основании соответствует пазу 15 в зубчатом крутильном диске 14. Зубча тый крутильный диск 14 может иметь ощн радиальный паз 15 (фиг.2), два симметрично расположенных относительно центра вращения крутильного диска паза 24 (фиг.4) или три паза (фиг,5), из которых два крайних паза 25 симметрично расположены относительно геометрической оси радиального паза J5.

Одна из опор 13 установлена на направляющих 26 корпуса 12 фиксатора 3. Начальное положение этой опоры фиксируется пружинами 27. При этом зубчатое колесо J6 также охватывается этой опорой, обеспечивая возможность его свободного, перемещения вместе с зубчатым крутильнь1м диском 14 вдоль вала 17. .

Крутильная машина работает следующим образом.

Группа пройолок вводится в распре15

20

25

3565462

;

1, . - gg этом приводная шестерня 21 каждого - фиксатора 3, сопрягаясь с зубчатым

30

35

делительный шаблон 2 (фиг,1), например, с отдающих катушек или других предшествующих устройств (на черте- . жах не показаны). От распределительного шаблона 2 проволоки протянуты через пазы 15 в зубчатых кр утильных дисках J4 фиксаторов 3, установленных на верхней ветви бесконечной цепи 4 транспортирующего устройства, и далее через направляющий выходной механизм J1 в последующий, например, приемно-вытяжной механизм, наматывающий скрученную группу п роволок на приемный барабан (на чертежах не по-. 40 казаньО,

Между каждой смежной парой фиксаторов 3, через которые протянуты проволоки, образована длина участка скрутки, сформированного (распределение группы проволок в одном или нескольких пазах в зубчатых крутильных дисках J4) и зафиксированного (в зубчатых крутильных дисках 14) по концам двумя скручивающими фиксаторами 3,

При включении привода 7 бесконечная цепь 4 сообщает перемещение фиксаторам 3, которые последовательно подводятся к зубчатому сектору 10 и протягиваются относительно него. При

J

45

50

этом приводная шестерня 21 каждого фиксатора 3, сопрягаясь с зубчатым

сектором 10, сообщает (в пределах зоны сопряжения) целое число оборотов зубчатому крутильному, диску 14, которым группа проволокна входе и выходе из него закручивается в противоположные стороны. За счет левой или правой компоновки Конической шестерни 18 (фиг.З) по отношен1ло к конической шестерне 19 направления вращения зубчатых крутильных дисков 14 (фиг.2) чередзпотся в каждой смежной паре фиксаторов 3, Этим достигнута однонаправленность скрутки участков группы проволок.

при выходе приводной гаестерни 21 из. сопряжения с зубчатым .сектором 10 паз, 15 (пазы) зубчатого крутильного диска 14 совмещается с радиальным пазом 22 в опорах вращения 73, что обеспечивает выведение зоны фиксации двух смежных участков дпшн, скрученной группы проволок из фиксатора 3,

Фиксация положения паза 15 (пазов) зубчатого крутильного диска J4 по отношению к радиальному пазу 22 в опорах 13 выполняется муфтой свободного хода 23, жестко связывшощёй вал 20 с корпусом 12 при выходе приводной шестерни 2I из сопряжения с зубчатым сектором 10, В этом случае остаточный упругий момент в скручен35

ном участке длины проволок будет стре-gg зубчатый крутильный диск каждого с миться повернуть зубчатый крутильньш диск 14 в направлении, противоположном его вращению при скрутке этого участка, чем достигается заклинивание муфты свободного хода 23 в корпусе 12.

При сопряжении.приводной шестерни 21 с зубчатым сектором 10 муфта свободного хода 23 обеспечивает свободное вращение вала 20 в корпусе 12 фиксатора 3,

Выведение скрученной группы проволок 1 из скручивающих механизмов происходит за счет расхождения траекторий последующего движения группы проволок и фиксаторов 3, которые бесконечной цепью 4, огибая.звездочки 5, возвращаются в зону совмещения траекторий движения группы проволок и фиксаторов 3. Аналогичный процесс происходит при введении группы проволок в несколько лазов в зубчатых крутильных дисках, при этом распределение группы проволок по пазам в зубчатом крутильном диске J4 выполняется таюке распределительным шаблоном 2,

При укрутке каждьш участок длины скручиваемой группы проволок укораодним открытым радиальным пазом. Скрутку изделий из большого числа проволок с возможностью из разделен на две группы целесообразно выполня используя зубчаты крутильный диск двумя открытыми пазами. Скрутку изделий с центральным проволочным эле ментом целесообразно выполнять, используя зубчатый крутильный диск с

д тремя открытыми пазами. При этом ср ний паз ориентирует центральный эле мент, а в двух крайних пазах ориент рованно формируются две группы пров лок, образующих повив вокрУг центра ного элемента.

Поскольку одним скручивающим fe- ханизмом одновременно закручиваются два смежных участка изделия с проти воположным направлением скруток в

gp них, то соответственно миниьтальное количество участков, одновременно скручиваемых в зоне скрутки, равно двум.

45

55

Увеличением количества однопрсм но скручиваемых участков изделия п зоне скрутки достигается возможнос получения необходимой частоты витк П.РР.ВРЛОК в изделии при сравнительн

чивается (обычно не более, чем на 5% ; в зависимости от шагов скрутки). Это укорочение скрученног О участка длины группы проволок между двумя смежными вращающимися фиксаторами компенсируется сближением их зубчатых крутильных дисков за счет возмсокнос- ти их перемещения вдоль оси скрутки вместе с подпружиненными опорами 13 (фиг.6), установленными на направляющих 26 в корпусах 12 фиксаторов 3. После выведения скрученной группы проволок из фиксаторов 3 под действием пружины 27 .опора 13 возвращается в исходное состояние.

Проволоки J с отдающих катушек мог- гут стягиваться как фиксаторами 3 за счет их перемещения на цепи 4, так и приемно-вытяжным механизмом.

При необходимости получения различных по длине скручиваемых участков группы проволок соответственно устанавливают ирп-ервалы крепления 5 фиксаторов на цепи 4.

Бесконечная цепь 4 может быть заменена, например, планшайбой.

Скрутку изделия нз 2-3 пронодов целесообразно выполнять, используя

5

0

зубчатый крутильный диск каждого с

одним открытым радиальным пазом. Скрутку изделий из большого числа проволок с возможностью из разделения на две группы целесообразно выполнять, используя зубчаты крутильный диск с двумя открытыми пазами. Скрутку изделий с центральным проволочным элементом целесообразно выполнять, используя зубчатый крутильный диск с

тремя открытыми пазами. При этом средний паз ориентирует центральный элемент, а в двух крайних пазах ориентированно формируются две группы проволок, образующих повив вокрУг центрального элемента.

Поскольку одним скручивающим fe- ханизмом одновременно закручиваются два смежных участка изделия с противоположным направлением скруток в

них, то соответственно миниьтальное количество участков, одновременно скручиваемых в зоне скрутки, равно двум.

Увеличением количества однопрсмен- но скручиваемых участков изделия п зоне скрутки достигается возможность получения необходимой частоты витков П.РР.ВРЛОК в изделии при сравнительно

высоких значениях линейной скорости движения изделия.

Формула и 3 обретения 1, Способ разнонаправленной скрутки проволочных изделий, включающий формирование проволок в пучок и фик- сиронание участков ск-рутки пучка при его непрерывном осевом перемещении соответственно длине участка изделия с однонанравленной скруткой между двумя точками фиксации, закручивание каждых двух смежных участков в точке фиксации с формированием чередующихел по няпраплению скрутки участков из- делия и протягивание скрученного изделия , о т л и чающий с я тем,

что, с целью повьш ения рроизводитель нос ти и улучшения качества изделия, формирование, каждого участка однонаправленной скрутки осуществляют ое вым вращением пучка проволок D противоположных направлениях в двух соседних точках фиксации, ограничивающих данный участок, при этом казк- дый очередной участок скручивают, непрерывно и одновременно со скрутасой предыдущего участка,

2.. Устройство для разнонанравлек- ной скрутки проволочных изделий, содержащее установленные на станине механизмы формирования пучка проволок, скручивающий узел с приоодом его вращения, смонтированный на механизме его перемеп1ения, и механизм протягивания изделия, отличающееся тем, что, с целью повьш1е- ния производительности и улучщения качества изделия, механизм иеремеще- ния скручивающего узла выполнен в

5

о

виде бесконечного транспортера, рабо- чля зона которого параллельна оси подачи заготовки, при этом скручивающий узел выполнен в виде фиксаторов, корпуса которых жестко закреплены на транспортере.

3.У 1 ройство по п.2, отличаю щ е е с я тем, что каждый фиксатор выполнен в виде установленного в корпусе на опорах связанного с приподом крутильного диска, при этом 1 диске и опорах выполнен по меньшей мере один открытый сквозной паз, захватываюп1ий ось вращения дис- ка.

4.Устройство по ПП.2 и 3, отличающееся тем, что привод фиксатора выполнен в виде связанной с ним шестерни и взаимодействующего с последней зубчатого сектора, закрепленного на станине.

5.Устройство по пп.2-4, о т л и ч ающее с я тем, что кажды1 1 5 фиксатор снабжен элементом совмещения пазов диска и опор.

6.Устройство по п.5, отличаю щ е е с я тем, что элемент совмещения выполнен в виде муфты свободного хода, звездочка которой расположена соосно шестерне и жестко связана с ней, а обойма закреплена

в корпусе.

7.Устройство по mii2 и 3, о т - лич.ающееся тем, что одна из опор крутильного диска установлена с возможностью перемещения по оси подачи заготовки и подпружинена к второй опоре в направлении, противоположном ходу технологического процесса..

0

5

Фив.

tфиг. 2

Изобретение отйосится к области производства витых проволочных изделий с переменным направлением скрутки и позволяет повысить производительность и улучшить качество изделий. Проволоки 1 через распределительный шаблон попадают в фиксаторы 3, установленные на бесконечной приводной цепи 4, Попадая 8 зону действий зубчатого сектора 10, фиксаторы 3 начинают вращаться, каадьк два соседних в противоположшлс направлениях. За счет вращения ксаторов проволоки скручиваются участками с разным на- правлением скрутки. 2 с и 5 э,п.ф-лы, 6 ЯП. СО 01 Р5 СП О5

27 26

W /5 7в

Фиг.З

/«

13

Фие.

Фи.5

12

22

Редактор Г.Яковлева

Составитель И.Хоптяная

Техред Л. Сердюкова Корректор А.Тяско

Заказ 998 Тираде 301 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий J13035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

Фиг.6