Токарный вертикальный многошпиндельный станок Советский патент 1987 года по МПК B23B9/12 

Описание патента на изобретение SU1357140A1

1 .

Изобретение относится к области станкостроения.

Цель изобретения - упрощение конструкции станка путем сокращения магистралей подвода масла к рабочим органам при одновременном снижении энергозатрат.

На фиг.1 изображен токарный вертикальный многошпиндельный станок; на фиг 2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-В на фиг.1.

Токарный вертикальный многошпиндельный станок содержит неподвижную часть, состоящую из основания 1 и закрепленной на нем колонны 2, на боковых: гранях которой установлены суппорты 3. На неподвижной части станка смонтирован индексируемый стол 4, несущий рабочие шпиндели, на которьгх установлены гидравлические зажимные устройства 5 для закрепления обрабатьшаемых изделий. В радиальном направлении стол 4 базируется на колонне 2 при помощи подшипников качения или скольжения, а в осевом - на основании 1 посредством упорного гидростатического подшипника, несущие карманы 6 которого выполнены на торце 7 основания 1 и подключены к источнику 8 давления при помощи гидравлической линии Э, в которую включен двухходовой

золотник ли 11.

10, и кольцевой магистраМежду несущими карманами 6 на торце 7 основания 1 вьшолнены выходы 12 подводов коллектора подачи масла к зажимным устройствам, которые соединены кольцевой линией 13 и посредством магистрали 14 напрямую подключены к источнику 8 давления. В столе 4 выполнены радиальные отводы 15, входы 16 которых расположены на его торце 17 5 контактирующем с торцом 7 основания. При этом центры входов 16 и выходов 12 расположены на одной

окружности, проходящей через середины 50 нами 6; входы 16 соединены одновренесущих карманов 6ч Кроме того, входы 16 окружены выточками 18, диаметры которых превышают расстояние между соседними точками несущих кар- . манов 6 и выходов 12. Выход 19 подвода, расположенного на загрузочной позиции, посредством магистрали 20 через гидрораспределитель 21 соединен с источником 8 давления.

менно с несущими карманами 6 и выходами 12; входы 16 соединены только с выходами 12.

Следовательно, на всех стадиях gg индексации стола его радиальныеотводы 15 соединены с источником давления, чем достигается надежное и экономичное удержание изделий в зажимных приспособлениях.

10

15

20

3571402

Станок работает cлeдyюш м образом.

Б рабочем положении стол 4 неподвижен, входы 16 радиальных отводов 15 сообщаются с вьгходами 12 подводов коллектора и масло подается от источника 8 давления по магистрали 14 к зажимным устройствам 5, которые о беспечивают удержание изделий в процессе их обработки суппортами 3. В этом положении магистраль 9 посредством золотника 10 отклонена от источника 8 давления и масло не подается в несущие карманы 6, в результате чего стол 4, контактируя своим торцом i 7 с торцом 7 основания 1, опирается на него, базируясь также в радиальном направлении по колонне 2. При этом зажимное устройство, находящееся в загрузочной позиции, автономно управляется распределителем 21 для осуществления разжима обработанного изделия и зажима новой заготовки.

По окончании цикла обработки деталей на рабочих позициях стола несущие карманы 6 упорного гидростатического подшипника при помощи золотника 10 подключаются к источнику 8 давления, в результате чего стол всплывает и производится его индексация (поворот на одну позицию) без механического контакта торцов 7 и 17 основания и стола. В начале поворота стола входы 16 его отводов 15 смещаются относительно выходов 12 подводов основания, однако, в результате наличия выточек 18, диамет- д ры которых больше перемычек между выходами несущими карманами 6, происходит подпитка зажимных устройств . Весь цикл работы коллектора в процессе поворота стола делится 45 на следующие фазы: входы 16 соединены только с выходами 12; входы 16 соединены одновременно с выходами 12 и несущими карманами 6; входы 16 соединены только с несущими карма-

25

30

35

менно с несущими карманами 6 и выходами 12; входы 16 соединены только с выходами 12.

Следовательно, на всех стадиях индексации стола его радиальныеотводы 15 соединены с источником давления, чем достигается надежное и экономичное удержание изделий в зажимных приспособлениях.

3

По окончании поворота входы 16 напрямую соединяются с выходами 12, несущие карманы 6 при помощи золотника i О отключаются от источника 8 давления,, и стол садится на основа- ние, обеспечивая жесткое базирование.

Такое Выполнение токарного вертикального многошпиндельного станка позволяет за счет возложения функ- ций подпитки зажимных устройств в процессе поворота стола на несущие карманы упорного гидростатического подшипника упростить количество, протяженность и форму коммуникаций коллектора, а также конструкцию станка в целом и значительно снизить энергозатрать на питание зажимных устройств,

Формула изобретения

1.Токарный вертикальный многошпиндельный, станок, содержащий неподвижную часть, состоящую из колон- ны и основания, а также индексируемый стол, несущий зажимные устройства и сопряженный с основанием посредством упорного гидростатического подшипника, несущие карманы которого вьтолнены нагторце основания и сое

4

динены с внешним источником давления, к которому также подключен коллектор для подачи масла к зажимным устройствам, включающий в себя подводы, выполненные в неподвижной части станка, выходы которых соединены с входами радиальных отводов индексируемого стола в его рабочем положении, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции путем сокращения магистралей подвода масла к рабочим органам при .одновременном снижении энергозатрат, выходы подводов выполнены на торце основания между несущими карманами упорного гидростатического подшипника, а вхоы радиальных отводов - на контактирующем .с торцом основания торце индексируемого стола, при этом центры упомянутых выходов И входов выполнены на окружности, проходящей через середины несущих карманов, которые подключены к источнику давления параллельно коллектору,

2, Станок по п,1, отличающийся .тем, торце индексируемого стола у входов отводов выполнены шыточки, диаметр которых превьшгает расстояние между ближайшим ми .точками смежных несуш.их карманов и выходами подводов основания.

Похожие патенты SU1357140A1

название год авторы номер документа
Устройство для зажима инструмента в шпинделе металлорежущего станка 1985
  • Болотников Михаил Александрович
  • Васильев Станислав Васильевич
  • Кунин Александр Алексеевич
  • Павлов Виталий Андреевич
  • Прокопенко Вячеслав Алексеевич
  • Файнгауз Вилен Моисеевич
  • Шуклин Вячеслав Сергеевич
SU1340931A1
Вертикальный многошпиндельный станок 1990
  • Королев Александр Николаевич
  • Новиков Анатолий Семенович
  • Еремин Владимир Федорович
SU1722701A1
Фрикционная муфта 1977
  • Жедь Юрий Михайлович
  • Маринин Геннадий Васильевич
  • Шиманович Моисей Абрамович
SU717430A1
ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ 2012
  • Кочетов Олег Савельевич
RU2557846C2
Вращающийся силовой гидроцилиндр 1990
  • Алафузов Юрий Павлович
  • Агеев Виталий Иванович
  • Азаров Константин Сергеевич
  • Юричев Владимир Петрович
  • Малевич Анатолий Михайлович
SU1740136A1
Устройство для базирования изделий 1983
  • Шиманович Моисей Абрамович
  • Панин Вячеслав Николаевич
  • Аслибекян Феликс Суренович
  • Матвеев Алексей Григорьевич
  • Наумов Иван Николаевич
SU1177120A1
ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ 2011
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Сабиров Фан Сагирович
  • Козочкин Михаил Павлович
  • Шестернинов Александр Владимирович
  • Шестернинов Владимир Александрович
  • Стареева Мария Олеговна
RU2465986C1
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК 2012
  • Кочетов Олег Савельевич
RU2546942C2
Гидростатическая передача 1970
  • Агашин Марк Федорович
  • Какойло Александр Александрович
  • Пуш Валентин Эрвинович
  • Шиманович Моисей Абрамович
SU796564A1
Гидравлическая система токарного вертикального многошпиндельного полуавтомата 1981
  • Алафузов Юрий Павлович
  • Итин Артур Маркович
SU966391A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 357 140 A1

Реферат патента 1987 года Токарный вертикальный многошпиндельный станок

Изобретение относится к области станкостроения. Целью изобретения является упрощение- конструкции станка путем сокращения магистралей подвода масла к рабочим органам при одновременном снижении энергозатрат. Между несущими карманами 6 выполнены выхрды 12 подводов коллектора подачи масла к зажимным устройствам, При неподвижном, в случае обработки, столе 4 масло подается к зажимным устройствам (патронам). По окончании обработки несущие карманы в подшипнике запитываются через золотник iO , стол .4 всплывает и производится поворот и повторная фик- сапия стола . 1 з. п. ф - лы , 4 ил. (Л со сл

Формула изобретения SU 1 357 140 A1

6

19

14

аг.З

ФигЛ

Редактор Н.Тупица

Составитель Ю.Ельчанин Техред М.Дидык

Заказ 5927/9 Тираж 970Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул,Проектная, 4

Корректор О.Кравцова

SU 1 357 140 A1

Авторы

Алафузов Юрий Павлович

Королев Александр Николаевич

Даты

1987-12-07Публикация

1986-06-24Подача