Способ обработки поверхностей изделий из древесины Советский патент 1987 года по МПК B24B1/00 B24D13/12 

Описание патента на изобретение SU1357194A1

Изобретение относится к механической обработке древесины.

Цель изобретения - повышение качества обработки перед нанесением лакокрасочных покрытий.

. Способ осуществляют следующим образом.

Берут инструмент цилиндрической формы, рабочая поверхность которого имеет в качестве материала обработанные поливинил- ацетатной дисперсией объемное нетканое волокно длиной не менее 60 мм и толщиной 0,025-0,030 мм, при этом усилие Р, которое используют при введении в контакт инструмента и обрабатываемого изделия, выбирают из условия Р(0,1-0,25)Q, где Q - разрывная нагрузка материала по его длине.

Обработке подвергается щитовая деталь шкафа универсально-разборной мебели «Клавдия размером 670X450 мм, облицованная с лицевой стороны щпоном натуральным ценных пород - красное дерево и дуб, а с оборотной - бук и береза соответственно.

Волокна лавсана (полиэфир 100% или смесь полиэфира 70% и полиакрилнитрила 30%) длиной 60-70 мм и толщиной 0,025- 0,030 мм обрабатывают акроналом марки 230 Д или поливинилацетатной дисперсией.

Полученный объемный нетканый материал формируют в виде полосы (ленты). Изготавливают инструмент. Для этого соответствующего размера кусок упомянутой ленты наматывают на стержень до образования вала и укрепляют его.

В процессе обработки вал вводят в контакт с поверхностью перемещающегося щита, при этом усилие прижима выбирают в

10

тости, благодаря инструменту, рабочая часть которого выполнена из объемного нетканого материала на основе лавсана и обнаруженной зависимости между породой древесины и усилием прижима инструмента к .поверхности, и прочности материала по его длине.

Установлено также, что наиболее целесообразно использовать длину волокна не менее 60 мм, так как уменьшение длины ведет к вычесыванию волокон из общей массы.

Толщина волокон не должна превышать указанных пределов, так как уменьшение толщины ведет к разрыву нити волокна, а больший диаметр не позволяет зацепить волокна на поверхности древесины, т. е. поднять их и удалить.

При ,1 Q волокна практически не поднимаются, т. е. более 90% площади щита покрыто волокнами, образующими ворсистость; при ,25Q начинается вычесыва- ние волокон из общей массы.

Установлено также, что большие значения усилий прижима следует задавать при обработке поверхностей твердых пород.

15

25

Формула изобретения

Способ обработки поверхности изделий из древесины, при котором процесс ведут с использованием инструмента цилиндрической формы, который вводят в контакт с об- 30 рабатываемым изделием при относительном перемещении его и инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки путем удаления перерезанных волокон древесины от предшествовавшей обработки, в качестве материала инструментребуемых пределах 0,1-0,25 от разрывной 35 та берут обработанное поливинилацетатнай

дисперсией объемное нетканое волокно дли- пой не менее 60 мм и толщиной 0,25- 0,030 мм, при этом усилие (Р) прижима при контакте инструмента и изделия выбирают из условия Р(0,1-0,25) Q, где Q - разрывная нагрузка материала волокна по его длине.

нагрузки нетканого материала по его длине.

Усилие прижима контролируют с помощью, например, динамометра, а качество поверхности - визуально с помощью лупы.

Данные сведены в таблице.

Как видно из таблицы, качество поверхности улучшилось за счет удаления ворсис40

тости, благодаря инструменту, рабочая часть которого выполнена из объемного нетканого материала на основе лавсана и обнаруженной зависимости между породой древесины и усилием прижима инструмента к .поверхности, и прочности материала по его длине.

Установлено также, что наиболее целесообразно использовать длину волокна не менее 60 мм, так как уменьшение длины ведет к вычесыванию волокон из общей массы.

Толщина волокон не должна превышать указанных пределов, так как уменьшение толщины ведет к разрыву нити волокна, а больший диаметр не позволяет зацепить волокна на поверхности древесины, т. е. поднять их и удалить.

При ,1 Q волокна практически не поднимаются, т. е. более 90% площади щита покрыто волокнами, образующими ворсистость; при ,25Q начинается вычесыва- ние волокон из общей массы.

Установлено также, что большие значения усилий прижима следует задавать при обработке поверхностей твердых пород.

25

Формула изобретения

Способ обработки поверхности изделий из древесины, при котором процесс ведут с использованием инструмента цилиндрической формы, который вводят в контакт с об- 0 рабатываемым изделием при относительном перемещении его и инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки путем удаления перерезанных волокон древесины от предшествовавшей обработки, в качестве материала инструменСП

00

00

сг,

о

« и и

к

кь

ла

Е

ок

оЕЬО

ОО

Кж

оX

р.о,

ош

ми

« п) «

(U

s

Щ

оо

ми

о(U

п)Р,

АО)

««

CN Г

аIf

SлнО)

иЕ-,,

р.оои

ооЕ-ЕМЕ-ОО

п a

СО СТ.

3 П

а

1

о

н

« Ш О П

О С

Л

ь

оа

оо

t-X

о

Яft

ош

Р.я

оо

мс

«

в ю

S

к с;

«

nJ к

о о, о

о

ю .

ч

се со а) Р, о ю

Похожие патенты SU1357194A1

название год авторы номер документа
ИСКУССТВЕННОЕ ЦЕЛЛЮЛОЗНОЕ ВОЛОКНО И НЕТКАНЫЙ ПРОДУКТ ИЛИ МАТЕРИАЛ, СОДЕРЖАЩИЕ ЦЕЛЛЮЛОЗНОЕ ВОЛОКНО 2017
  • Кюн, Йорг
  • Бернт, Инго
  • Роггенштайн, Вальтер
  • Зегер, Бернд
RU2732131C1
НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2002
  • Беликов Г.М.
RU2217533C1
ТИСНЕНЫЙ НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ 2005
  • Скуг Генри
  • Томашефски Крейг Фаррелл
  • Браун Лоуренс М.
RU2392363C2
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ 2001
  • Даниленко Т.И.
  • Морозенко Т.Ф.
  • Юдина Н.А.
RU2206649C1
Способ получения объемного нетканого материала 1987
  • Козич Михаил Михайлович
  • Джуга Михаил Иванович
  • Семочкин Яков Якович
  • Жулитов Анатолий Александрович
  • Хома Петро Иосифович
  • Дацив Яросла Иосифович
  • Кан Герц Элиасович
  • Дудко Анатолий Козьмич
SU1546524A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО ПОЛОТНА 1994
  • Левыкина Анна Михайловна
  • Маслова Тамара Дмитриевна
RU2073756C1
ОБЪЕМНЫЙ НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ 2016
  • Херрлих Ульрике
  • Шарфенбергер Гюнтер
  • Заттлер Томас
  • Гринойс Петер
RU2673762C1
ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1994
  • Яковлев Константин Викторович[Ua]
RU2089569C1
ВЫТЕРТЫЕ НЕТКАНЫЕ КОМПОЗИТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ 2004
  • Томашевски Крейг Ф.
  • Браун Лэрри М.
RU2357031C2
ОЛИГОЭТОКСИСИЛОКСАНОВЫЕ ПРОИЗВОДНЫЕ ФЕНОКСИЭТАНОЛА ДЛЯ МОДИФИКАЦИИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ 2011
  • Горчакова Валентина Михайловна
  • Измайлов Борис Александрович
  • Корягин Валерий Иванович
  • Козлятникова Екатерина Михайловна
  • Аниськова Виктория Александровна
  • Курочкина Татьяна Александровна
  • Носкова Светлана Леонидовна
RU2456309C1

Реферат патента 1987 года Способ обработки поверхностей изделий из древесины

Изобретение относится к деревообрабатывающей промыщленности и может быть использовано при окончательной обработке поверхностей древесных материалов .перед нанесением лакокрасочных покрытий. Цель изобретения - повыщение качества обработки путем удаления перерезанных волокон древесины от предшествовавщей обработки. Обработку древесной поверхности ведут инструментом цилиндрической фор.мы, в качестве материала рабочей поверхности берут обработанные поливинилацетатной дисперсией объемные нетканые волокна длиной не менее 60 мм. Перерезанные волокна, оставшиеся от предществующей обработки, полностью удаляются при условии, что процесс обработки ведут при усилии прижима (Р) инструмента, удовлетворяющем равенству / (0,1-0,25)Q, где Q - разрывная нагрузка материала по его длине, и при толщине волокон 0,025-0,030 мм. 1 табл. (Г со СП со 4

Формула изобретения SU 1 357 194 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1357194A1

Устройство для влажной обработки покрытий 1975
  • Гельмонт Генрих Самойлович
SU571366A1
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта 1922
  • Мадьярова А.
  • Туганов Т.
SU24A1

SU 1 357 194 A1

Авторы

Маленьких Сергей Михайлович

Сирко Зиновий Степанович

Шелест Анатолий Кузьмич

Волобуев Владимир Александрович

Даты

1987-12-07Публикация

1986-03-17Подача