Способ получения объемного нетканого материала Советский патент 1990 года по МПК D04H1/64 

изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при производстве тепло- и звукоизоляционных нетканых материалов как для прокладок в одежду, так и для технических нужд, в частности в качестве изоляционных материалов в автомобильной промышленности и строительстве.

Целью изобретения является повышение физико-механических характеристик материала при сохранении объемности нетканого материала,

На фиг о 1 схематически изображено устройство для получения объемного нетканого материала; на фиг.2 - изменение угла обработки каждого элемента холста.

Волокнистый холст 1 (фиг.1) подают парой выпускных валиков 2 и пе1

ремещают, огибая направляющий валик 3, ( на поверхности цилиндров 4 и 5,

Далее холст 1 направляют к транспортеру 6. Скорость вращения пары валиков 2, цилиндров 4 и 5 выбирают таким образом, чтобы на участках обработки связующим натяжение холста 1 было доведено до предела механического разрушения. Скорость транспортера 6 меньше скорости цилиндра 5. Над цилиндрами 4 и 5 в зонах обработки холста установлены форсунки 7 и 8.

При перемещении холста 1 (фиг.2) по цилиндрической поверхности на каждый элемент холста 1 наносится связующее вещество при помощи форсунок 7 под разными углами. В точке 9 направление струи А связующего противоположно направлению скорости перемещения В холста 1, т.е. угол обработки раСП

4Ь

О

сл

N3

Ј

вен 0, При перемещении точки 9 угол обработки увеличивается и в точке 10

Q

достигает 180 , т.е. когда снова совпадает направление струи связующего и направление скорости перемещения холста I, и связующее наносится на данный элемент с другой стороны.

После обработки холста 1 с другой стороны на цилиндре 5 материал посту- пает на транспортер 6, где скижается натяжение полотна перед сушкой

На основе волокнистого холста, содержащего 84% лавсана и 16% вискозы, с поверхностной плотностью 85 г/мг , и разрывной нагрузкой 0,22 Н, предлагаемым способом был получен объемный нетканый материал с 15% содержанием связующего, поверхностной плотностью 100 г/м4 и толщиной 11 мм.

Образцы объемного нетканого материала подвергались физико-механическим испытаниям, результаты которых приведены в таблице.

За упругость по толщине материала принята доля общей толщины объемного материала, сохраняемой при воздействии удельного давления 196 Па в %,

Как следует из таблицы, обра( отка волокнистого холста связующим веществом при натяжении, составляющем 85- 95% от разрывной нагрузки на цилиндрический поверхности, под постоянно меняющимся углом (0 - 180 ) между нап равлением скорости перемещения элеме- та холста и направлением струи связующего (примеры 1-3) является оптимальным. Уменьшение натяжения ниже 85% от разрывной нагрузки снижает проч- ность и упругость нетканого объемного материала (пример 4), Это можно объяснить тем, что при таком натяжении распрямлению подвергается недостаточное качество волокон. Если по распрямленным гидрофобным (полиэфирным) волокнам связующее скатывается к местам пе-ресечения, являющимися местами наибольшего сопротивления движения капелек жидкости, то при от- сутствии распрямления роль последних играют участки извитостей и шероховатости.

Поэтому в данном случае большая часть связующего скапливается на участках волокон между местами их пересечений, являясь балластом и не участвуя в создании прочности материала.

0

5

о 0 5

5

Кроме того, при этом наблюдается некоторое снижение удлинений (эластичности) из-за нерационального расположения связующего в материале.

Увеличение натяжения на участках обработки связующим веществом йы- ше 95% (пример 7) приводит к частичному механическому разрушению холста, в результате чего нетканый материал имеет большую неравноту по поверхностной плотности и не пригоден к дальнейшему использованию.

При обработке волокнистого холста на цилиндрической поверхности под непрерывно изменяющимися от 0 до 180 углами между направлениями скорости перемещения элемента холста и направлением струи связующего последнее выбирает рациональный путь- проникновения вглубь холста между волокнами. Кроме того,.при изменении угла обработки избыток дисперсии, образующийся на поверхности сталкивается в поры волокнистой системы под воздействием последующей струи.

Сужение диапазона углов (примеры 5,6) приводит к уменьшению глубины проникновения связующего вещества. Неравномерное распределение связующего вещества по толщине материала отрицательно влияет на прочность к расслаиванию и упругость, снижается также и разрывная нагрузка.

Как следует из таблицы нетканый . материал, получаемый предлагаемым способом, обладает по сравнению с прототипом в 1,8 раза большей прочностью в направлении длины волокон на 22%, большей упругостью и на 30% боль01ей эластичностью (удлинениями) при сохранении объемности (объемного вала).

Формула изобретения

Способ получения объемного нетканого материала, при котором формируют волокнистый холст, на волокнистый холст наносят связующее вещество путем разбрызгивания и сушат, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических характеристик материала при сохранении его объемности, перед нанесением связук - щего волокнистый холст растягивают до натяжения, составляющего 85-95% от разрывной нагрузки, а связующее наносят под изменяющимся в процессе

515465246

нлнесения от О до 180° углом между струи связующего при перемещении направлением вектора скорости переме- холста по цилиндрической поверхности. щения элемента холста и направлением а перед сушкой снимают напряжение.

Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет повысить физико-механические характеристики материала при сохранении его объемности. Способ получения объемного нетканого материала включает операции формирования волокнистого холста, нанесение связующего вещества путем разбрызгивания и сушку, перед нанесением связующего волокнистый холст растягивают до натяжения, составляющего 85-95% от разрывной нагрузки, связующее наносят под изменяющимся в процессе нанесения от 0 до 180° углом между направлением вектора скорости перемещения элемента холста и направлением струи связующего при перемещении по цилиндрической поверхности, перед сушкой снимают напряжение. 2 ил., 1 табл.

8

(+) . С+)

/

Фиг.1