Бетонная смесь Советский патент 1987 года по МПК C04B28/06 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционно-конструкционных материалов, предназначенных для эксплуатации в агрессивных средах.

Цель изобретения - снижение теплопроводности .

Пример. В смеси используют стекловяжущее, полученное помолом до тонины 3-5 тыс. см /г природного стекла, перлита или боя тарного листового строительного стекла. Стеклобой имеет следующий состав, мас,%: SiO 70,5; AljOj 2,7; FejOa 1,1; CaO 5,3; MgO 3,8; 14,4; KjO 0,9; TiOj 0,6; SOj 0,55, n.n.n. остальное. В качестве щелочного компонента используют едкую щелочь, растворимое стекло или другие компоненты создающие щелочную среду и обеспечивающие в процессе автоклавной обработки растворение стекла с поверхности и появление связующих новообразований типа гидросиликатов щелочных материалов.

В качестве заполнителя используют гранулы подвспененного полистирола

различных фракций или мелкие фракции 30 ния сухих компонентов смеси, затворе- полистирола, являющиеся отходами производства. В любом случае в процессе автоклавирования изделий в закрытых формах происходит подвспучивание гра- нул, самоуплотнение смеси. 35

В композиции со стекловяжущими наиболее целесообразно использование в качестве заполнителя гранулированного пеностекла фракции 1-5 мм, изготавливаемого также из боя стекпа и имею- щего сходный химический состав с вяжущим, благодаря Х1ему достигается высокая адгезионная прочность вяжущего и заполнителя, растущая во времени.45

Введение второго заполнителя - гранул пенополистирола фракции 1 - 2,5 мм способствует снижению объемной массы. Развитый характер поверхности обоих заполнителей (пеностекла 50 и пенополистирола) гарантирует создание между ними тонких межпоровых перегородок из связующего, наполненного серой. В процессе автоклавирования гранулы полистирола увеличивают- 55 ся в объеме, что сопровождается

ния водным раствором щелочного активатора, формования и последующей автоклавной обработки изделий в за-. крытых формах в режиме 1,5+4+1 5 часа при давлении 1 МПа.

Составы и свойства указаны в таблице.

Формула изобретения

Бетонная смесь, включающая тонкодисперсное стекло, щелочной компонент, легкий заполнитель и воду, отличающаяся тем, что, с целью снижения теплопроводности, она содержит в качестве легкого заполнителя пеностекло и пенополисти- рол и дополнительно - аморфную серу при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Тонкодисперсное

стекло

Щелочной компонент

Пеностекло

Пенополистирол

Аморфная сера

Вода

40-60

0,1-1,5

18-26

4-6

0,5-5,0 Остальное

самоуплотнением массы, отжимом части связующей композиции в поверхностные слои. Роль добавки аморфной серы с удельной поверхностью 3500 , равномерно распределенной в массе связующего сводится к созданию в меж- поровых перегородках участков термического сопротивления, обеспечивающих снижение теплопроводности изделий. Этому же, а также повышению прочности и коррозионной стойкости изделий способствует высокая концентрация связующего, наполненного серой,

в поверхностных слоях изделий.

Уменьшение содержания серы ниже 0,5% не позволяет достичь цели изобретения, а повышение 5% приводит к снижению прочности, так как

отрицательно влияет на прочность связующего.

Увеличение содержания пенополисти- рола свыше 6% приводит к снижению прочности изделий в связи с нехваткой связующего, а уменьшение менее 4% не обеспечивает достаточного самоуплотнения массы и рационального размещения серы.

Изделия готовят путем перемешивания сухих компонентов смеси, затворе

ния водным раствором щелочного активатора, формования и последующей автоклавной обработки изделий в за-. крытых формах в режиме 1,5+4+1 5 часа при давлении 1 МПа.

Составы и свойства указаны в таблице.

Формула изобретения

Бетонная смесь, включающая тонкодисперсное стекло, щелочной компонент, легкий заполнитель и воду, отличающаяся тем, что, с целью снижения теплопроводности, она содержит в качестве легкого заполнителя пеностекло и пенополисти- рол и дополнительно - аморфную серу при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Тонкодисперсное

стекло

Щелочной компонент

Пеностекло

Пенополистирол

Аморфная сера

Вода

40-60

0,1-1,5

18-26

4-6

0,5-5,0 Остальное

Показатели

1„1±..1л.....1.1..Г.„.-1. „......-

40

0,1

сржанн

лонвнтов,

.Х:

Noiioroe стекло

творимое

едкий патр

пеностекло гроиулироBUIIHOA26

полистирол 6 сера5

молотый квар- песок

вспучеимий перпит

50 60З; 64 5240

1,С 1,5 0,05 1,7 1,0 50

0,1 1,0

22 1в28 16 222622

5473565

2,5 0,56 0,3 -52,5

вода Свойства:

22,9 19,5 1623,95 15 20 22,9 19,5

оОъениая

масса кг/н 395

570 810 J50 1000 575 4ОО 560 795

KO3jM HmieMT

тсплопроводипсти,

,058

прочность при сжатии, НПа 6,6

прииеденная прочиость 0,167

морозостойкость, цикл, 50

кислотостой- кость 0,78

«елочестой- кость 0,85

0,07В 0,095 0,058 0,19 0,102 0,058 0,078 0,093 0,080 0,089 0,14« 0,147

9,2 11,9 4,2 13,0 8,0 6,79,211,7

0,1620,1460,1200,1300,1380,1680,1640,147

60 75 30 75 60 506075

0,81 0,89 0,7 0,92 0,79 0,78 0,81.0,89

0,9 0,95 0,8 0,96 0,85 0,85 0,90,95

1,32,4 8,48,6

0,0310,0530,0770,080

2025 7070

0,620,660,920,93

0,730,780,960,95

Растворимое стекло имеет силикатный модуль 2,8 и плотность 1,4 г/см .

Примеры 4-6, 10 и 11 приведены для подтверждения оптимальности предлагаемого состава. Состаны 12 и 13 - известные.

Показатели по примерам

5060

6,} 21,5 32,5 32,5

0,1 1,0 1,50,2 1,21,5

1,5

18

4 ,5

16

795

60 40 14 9,3

II 18,5 25

23 в,3 9,5 18

310 405 1095

5 20

23 18

1050

2,4 8,48,6

0,0530,0770,080

25 7070

0,660,920,93

0,780,960,95

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляпионно-конструкцион- ных материалов, предназначенных для эксплуатации в агрессивных средах. Целью изобретения является снижение теплопроводности. Бетонная смесь содержит, мас.%: тонкодисперсное стекло 40-60; щелочный компонент 0,1- 1,5; заполнитель-пеностекло 18-26; пенополистирол 4-6; аморфная сера 0,5-5; вода остальное. Бетонная смесь обеспечивает получение 6tvj-oHa с объемной массой 395-795 кг/м, коэффициентом теплопроводности 0,058- 0,095 Вт/м-°С, прочностью при сжатии 6,6-11,7 МПа, приведенной прочностью 0,196-0,168, 1 табл. € (О со СП vl со 00 00