Бетонная смесь Советский патент 1984 года по МПК C04B15/00 

Изобретение относится к строите ным материалам и может быть исполь зовано при изготовлении декоративн ртделочного материала, а также стр тельных материалов, обладающих п5вышенной стойкостью в агрессивных средах. Известна бетонная смесь для изготовления строительных материалов включющая природное стекло (перлит заполнитель, активизатор твердения в виде щелочного компонента и инициатор кристаллизации П. Недостаткс1ми известной смеси яв ляются низкие прочность, морозосто кость и водостойкость материала, изготовленного из этой смеси. Наиболее близкой к предлагаемой является бетонная смесь, включакада %: молотое природное стекло (перлит ) 8-25; щелочестойкий пигмент 0,1-2,0; щелочной активизатор 0,5-2,5-; гранитный или мраморный заполнитель 25-86 и вода остальное Из смеси готовят декоративно-отделочные материалы: облицовочные пли ты, бордюрный KaiyieHb и т.д. Материал из данной массы при автоклавном твердении при давлении 10 12 атм по режиму 1,5+3-1-1,5 ч дости гает прочности 35-56 МПа t23. Недостатками данной бетонной сме си являются сравнительно низкие про ность и коррозионная стойкость. . Цель изобретения - повышение про ности и коррозионной стойкости. Поставленная цель достигается тем, что бетонная смесь, включающая молотое стекло, щелочной активизатор, заполнитель и воду, содержит молотое стекло состава, мас.%: ЗЮг 36;17-39,06) , 18,34 20,22; СаО 27,51-32,63; MgO 4,255,9111 FeoO, 1,08-1,51; 0,040,06; KgO t,41-0,52; NajO 3,13 4,07, F 2,0-3,5 Й заполнитель из дробленого стекла того же состава при следующем соотношении компонентов, маСо% Молотое стекло 20-40 Щелочной активизаторО,8-3,2 Заполнитель из дробленого стекла 19-60 ВодаОстальное Искусственное стекло готовят путем плавления отходов горно-обогатительного комбината с добавками СаСО и NaCl при 1356-1400°С с последующим резким охлаждением стекла путем вылийания его в воду. Полученный гранулят подсушивают до влажности 7-10%, а далее для получения стекловяжущего подвергают помолу до тонины 2500-400 , а для получения заполнителя - фракционированию. В качестве щелочного активизатора могут быть использованы любые известные компоненты, обеспечивающие получение щелочной реакции в водной среде: едкие щелочи, известь, растворимые стекло и др. Предпочтительно использование едких щелочей. Повышенная прочность и коррозионная стойкость материала обусловлена образованием в продукте твердения и на поверхности заполнителя соеди- . нений фтора (CaF NaF), улучшением адгезии вяжущего к заполнителю. Пример. Готовят бетонные смеси различных составов, используя следующие сырьевые материалы; Фторсодержащее стекло состава, мас.%: SiOg 36,17-39,06,- АХгОд 18,3420,22,- СаО 27,51-32, MgO 4,25 5,91,- Fe20, 1,03-1,51,- MnuO, 0,040,06; К„0 t,41-0,52; Na20 3,13-4,07/ F. 2-3,5. Часть стекла измельчают до удельной поверхности 3000 , часть используют в виде частиц, размером 5-20 мм., Щелочной активизатор - едкий натр. Бетонную смесь готовят следующим образом. Стекловяжущее, заполнитель и раствор щелочного активизатора перемешивают в бетонной мешалке. Смесь укладывают в , подвергают вибрации, а затем тепловлажностной обработке . Составы бетонной смеси и свойства приведены в таблице. Как видно из таблицы, использование ботонной смеси по изобретению позволяет получить бетон с более высокой.кислотостойкостью и прочностью. Высокие показатели достигаются и при обработке в пропарочной камере.

. БЕТОННАЯ СМЕСЬ, включакяцая молотое стекло, щелочной активиэатор, заполнитель и воду, о т л ичающаяся тем, что, с целью повышения прочности и коррозионной; стойкости, она содержит молотое стекло состава 1мас,%) Si02 36,1739,06; kizO) 18,34-20,22; CaO 27,5132,63; MgO 4/25-5,91i 1,08 1,51; МплО, 0,04-0,06; K,0 0,410,52; NajO 3,13-4,07) .F 2,0-3,5 и заполнитель из дробленого стекла того же cocTaBei при следушцем соотнсшении компонентов, мас,% Молотое стекло 20-40 Щелочной активизатор. 0,8-3,2 Залолнифель из дробленого стекла 19-60 СП ВодаОстальное

20 20 0,8 0,«

30

30 1,8

30 1,8

1,г

Продолжение таблицы