1
Изобретение относится к мапшно- строению и может быть использовано для охлаждения изделий в процессе их термообработки.
Цель изобретения - повышение производительности и качества закалки.
На чертеже изображено предлагаемое устройство.
На фнг-,1 показано устройство, общий вид, в разрезе; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1,
Устройство содержит механизм пере13574402
действием пружин, В объем части 7 камеры 6 при входе в нее изделия поступает холодная среда и температура в камере в первый момент понижается .
За время прохождения камеры изделием температура среды в ней повышается до технологической за счет теп10
ла, вносимого горячим изделием. После прохождения части 7 камеры 6 изделия поступают в сек11;ию 4, где охлаждаются с низкой скоростью, так как в этом секции поддерживается высокая
мещения изделий, представляющий собой ig температура охлаждающей среды. После канатный транспорт 1 с подвесками 2, ванну 3 с теплоизолирующей секцией 4, нагревателями 5 и переходную камеру 6.
Камера 6 состоит из двух частей 2о 7 и 8, причем часть 8 выполнена с . двойными стенками, в пространство между которыми с уплотнением входят стенки части 7. В5содная и выходная стенки камеры выполнена в виде перек- 25 печения более точного поддержания
прохождения секции 4 изделия извлекаются на воздух.
Использование предлагаемого устройства позволяет снизить потери тепла за счет уменьшения смешивания закалочной среды из теплоизолирующей секции со средой в переходной камере. Качество изделий при закалке в этом устройстве повышается за счет обесрывающихся створок 9, закрепленных на шарнирах и удерживаюи{ийся в закрытом положении пружинами. Ванна 3 имеет сливной 10 и подаюш й 11 охлаждающую среду патрубки.
Устройство работает следующим образом.
До начала работы поднимают тем- пературу закалочной среды в секции 4 и камере 6 до требуемой с- помощью нагревателей 5 или пропусканием горячего балласта с помощью канатного транспорта 1.
После достижения технологической тег пературы осуществляется термообработка изделий. Изделие в течение заданного промежутка времени проходит через ванну 3, заполненную холоной закалочной средой, где охлаждаеся с высокой скоростью. Затем изделие входит в часть 7 камеры 6, при этом входные створки части 8 камеры 6 открываются под воздействием перемещаемого изделия и закрываются под
ла, вносимого горячим изделием. После прохождения части 7 камеры 6 изделия поступают в сек11;ию 4, где охлаждаются с низкой скоростью, так как в этом секции поддерживается высокая
температура охлаждающей среды. После
печения более точного поддержания
прохождения секции 4 изделия извлекаются на воздух.
Использование предлагаемого устройства позволяет снизить потери тепла за счет уменьшения смешивания закалочной среды из теплоизолирующей секции со средой в переходной камере Качество изделий при закалке в этом устройстве повышается за счет обестребуемой температуры в переходной камере и теплоизолирующей секции, а производительность - за счет обеспечения транспортировки изделий сна- чала через холодную,, а затем через горячую среду, что сокращает время их охлаждения.
Формулаиз обретения
1.Устройство для закалки изделий, содержащее ванну с теплоизолирующей секцией с нагревателем, и механизм перемещения изделий, отличающ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества закалки, перед теплоизолированной секцией установлена переходная камера, передняя и задняя торцовые стенки которой снабжены дверцами.
2.Устройство по П.1, отличающееся тем, что переходная камера состоит из двух частей, установленных с возможностью перемещения друг относительно друга.
fue.J
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Закалочный бак | 1981 |
|
SU1071647A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2009216C1 |
Вакуумная печь для термической обработки металлических изделий | 1988 |
|
SU1813194A3 |
Способ и устройство термической обработки шаров | 2016 |
|
RU2634541C1 |
Затвор разгрузочного отверстия печи с защитной атмосферой | 1978 |
|
SU792059A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГИБАНИЯ ПЛАСТИН | 2019 |
|
RU2760812C1 |
Установка для вакуумной термической и химико-термической обработки изделий и материалов и способ вакуумной закалки металлических изделий | 2024 |
|
RU2827622C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 1992 |
|
RU2062794C1 |
Поточная линия для производства колец | 1980 |
|
SU927393A1 |
Устройство для термообработки стальной проволоки | 1986 |
|
SU1500167A3 |
Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для охлаждения изделий при термообработке. Цель изобретения - повышение производительности и качества закалки. Устройство содержит ванну и механизм перемещения изделий. В ванне размещена теплоизолирующая секция с нагревателями, перед которой установлена переходная камера с дверцами на .торцовых стенках. Переходная камера выполнена из двух частей, установленных с возможностью перемещения друг относительно друга. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.(Л с 00 сд sl 4
I 7 Г 237
Составитель Г.Максименко Редактор Н.Рогулич Техред И.Попович Корректор В.Бутяга
Заказ 5970/24 Тираж 550Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
S Ч Фиг.З
Рустем С.Л | |||
Оборудование и проектирование термических цехов.- М.: Машгиз, 1962, с | |||
Способ обработки шкур | 1921 |
|
SU312A1 |
Закалочное устройство | 1977 |
|
SU730831A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-12-07—Публикация
1986-02-17—Подача