1
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при термообработке деталей в печах непрерывного действия с защитной средой.
В процессе термообработки охлаждение нагретых до определеннбй температурлл детгшей осуществляется в емкостях с закалочньл«1и средами.
Известно устройство для закалки деталей в печах непрерывного действия с защитной средой и затвор разгрузочного отверстия печи, который состоит из трубы, одним концом соединенной с разгрузочной частью реторты, а другим концом с гep чeтичной емкостью с закалочной средой 1 .
Известное устройство не решает вопроса закалки деталей в средах с различными скоростями охлаждения, кроме того, затвор соединен непосредственно с закалочным баком; пары закалочной среды попадают в печное пространство и отрицательно влияют на работу печи, охлаждая ее, чгхэ приводит к увеличению мощности нагревателей конца реторты, что в конечном счете приводит к перегреву и быстрому выходу ее из строя.
Известен затвор разгрузочного отверстия печи с защитной атмосферой, содержащий ванну с закалочной средой, трубу с отверстиями по периметру,погруженную в ванну, загрузочный патрубок расположенный по оси трубы, маслопровод и сливные отверстия 2.
Недостатком известного решения яв, ляется попадание паров закалочной 0 среды в рабочую камеру печи и, как следствие, низкая герметизация окна разгрузки.
Целью изобретения является повышение герметизации за счет уменьшения попадания паров закалочной среды в печное пространство.
Цель достигается тем, что затвор снабжен соосно расположенной с трубой дополнительной кольцевой Кс1ме20 рой с полым днищем в верхней части, в полость которого встроены патрубки подвода и отвода охладителя.
На чертеже .изображено устройство 25 затвора, в разрезе.
Затвор имеет камеру 1, верхняя стенка 2 зтой камеры является основанием водяного холодильника 3 с входным 4 и выходным 5 патрубками 30 для воды. В центре верхней стенки камеры i расположены патрубок 6 с фланцем 7 для подсоединения его к печи с защищенной средой. Под патрубком б за креплена труба 8 с отверстиями 9 дл выхода паров закалочной среды. Труб 8 маслопроводом.10 соединена с емкостью 11 с закалочным маслом. Затвор помещен в бак 12 с охлаждающей средой. В бак встроены дренажные трубки 13 и 14 с кранами. Трубка 13 дренажирует открытое зеркало ванны, а трубка 14 дренажирует камеру 1. Сли ное отверстие 15 бака 12 защищено экраном 16. Затвор работает следующим образом. Входной патрубок 4 подключает к водопроводу, кран выходного патрубка 5 открывают, вода, непрерывно вы текая из холодильника 3, охланодает верхнюю стенку 2 камеры 1. В емкость 11 заливают масло до необходимого уровня. Внутри камеры Iзатвора, поскольку он присоединен герметично к печи фланцем 7, будет избыточное давление, вследствие чего уровень воды снаружи выше зерк ла внутри затвора. В емкостИ IIдля масла уровень выше, чем в трубе 8. Закаливаемые детали падают из реторты печи через патрубок 6 непосредственно в масло. После прохож дения слоя масла детали попадают в закалочную среду бака 12,где проис дит окончательная закалка. При прохождении через масло обра зуются газы, которые не могут изменить режима работы печи так как, попадая в печь, они дожигаются в ко рольном факеле. Пары закалочной среды бака 12, поднимаясь, конденсируются на повер ности встроенного холодильника 3. Детали, проходя через масло,обволакиваются пленкбй и, попадая в жележащую закалочную среду, частич но теряют ее. Всплывающее масло собирается либо под камерой 1 либо на поверхности зеркала бака 12. По мере накопления слой масла спускается через дренажные трубки 13 или 14 путем открытия кранов. Экран 16 защищает отверстие 15 бака 12 от попадания в него масла и играет роль сепаратора. Применение устройства позволяет создать благоприятные условия для закалки изделий, например дроби: полностью исключается термический удар, так как дробь сразу попадает в слой масла; дробь практически проходит три закалочных среды и горячую воду с температурой до и холодную воду бака; исключается загрязнение закалочной среды маслами. Формула изобретения Затвор разгрузочного отверстия печи с защитной а- мосферой, содержащий ванну с закалочной средой, погруженную в ванну трубу с отверстиями в верхней части, патрубок загрузки, расположенный по оси трубы, маслопровод и сливные отверстия, отличающийся тем, что, с целью повышения герметизации печи за счет уменьшения попадания паров закалочной среды в печь, затвор снабжен соосно расположенной трубой дополнительной кольцевой камерой с полым днищем в верхней части, в полость которого встроены патрубки подвода и отвода охладителя. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Металловедение и термическая обработка, 1974, 8, с.40 р.2. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке 2485181/02, F 27 D 3/00, 1975. 8 9 tffffffti (ft. Z..L. jj /« 1 16 IS
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Закалочно-отпускной агрегат | 1989 |
|
SU1775592A1 |
Вакуумная электропечь непрерывного действия для термообработки | 1980 |
|
SU916932A1 |
Карусельная электропечь для термообработки мелких деталей | 1979 |
|
SU857683A1 |
Устройство для закалки изделий | 1980 |
|
SU1006504A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2009216C1 |
Установка для вакуумной термообработки длинномерных изделий | 1981 |
|
SU992977A1 |
Вакуумная закалочная печь | 1975 |
|
SU582306A1 |
Устройство для охлаждения деталей | 1980 |
|
SU901300A1 |
Устройство для закалки изделий | 1990 |
|
SU1763495A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2007 |
|
RU2360196C2 |
Авторы
Даты
1980-12-30—Публикация
1978-07-31—Подача