Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для контро- Йя радиального зазора поршневых колец коробчатого типа с двумя рабочими поясками.
Целью изобретения является повышение точности измерения за счет раздельного контроля двух поясков в коробчатом поршневом кольце и устранения влияния размеров одного пояска на результат контроля другого.
На фиг. 1 показана схема устройства для контроля радиального зазора поршневых колец коробчатого типа; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - фрагмент участка калибра, изометрия.
Устройство содержит корпус 1, закрепленную на нем базовую плиту 2 с дугообразной щелью 3, два ролика 4 и 5, установленные с возможностью враш,ения относительно осей 6 и 7, калибр-кольцо 8, размещенное на плите 2 и опирающееся наружной цилиндрической поверхностью на ролики 4 и 5, и размещенный в корпусе 1 осветитель 9 щели 3. Внутренняя базовая цилиндрическая поверхность калибра 8 выполнена со стороны заходного конуса в виде сплошного цилиндрического пояска 10 высотой, равной половине высоты всей базовой цилиндрической поверхности, а со стороны противоположного заходному конусу торца - в виде расположенных по периметру узких участков 11 этой же базовой- цилиндрической поверхности и концентричных углублений 12 между ними. Причем участки 11 расположены по периметру в зонах вероятных максимальных давлений контролируемого поршневого кольца 13. Например, для грушевидной эпюры радиальных давлений эти участки расположены симметрично оси калибра под углами 5, 50, 90, 135 и 180°, а для яблоко- образной эпюры - под углами 26, 40, 120, 150 и 180°.
Устройство работает следующим обра- зо.м.
При измерении вставляют контролируемое поршневое кольцо 13 в калибр 8 до упора в плиту 2 таким образом, чтобы ось замка порщневого кольца совпадала с осью
симметрии калибра. С помощью щупа контролируют зазор между верхним пояском контролируемого кольца 13 и цилиндрическим паяском 10 калибра 8, который освещен осветителем 9 и через щель 3 и углубления
12 на калибре 8. Поворачивают калибр- кольцо 8 на роликах 4 и 5 и осуществляют контроль зазора по всему периметру верхнего пояска кольца 13. Затем извлекают кольцо 13 из калибра 8, переворачивают на 180° и вновь вставляют в калибр. Аналогичным образом осуществляют контроль зазора между вторым пояском порщневого кольца 13 и цилиндрически.м пояском 10 калибра 8.
Формула изобретения
Устройство для контроля радиального зазора порщневых колец коробчатого типа, содержащее корпус, закрепленную на нем базовую плиту с дугообразной щелью, два
ролика, установленные с возможностью вращения относительно своих осей, перпендикулярных плите, и расположенные напротив щели, калибр-кольцо, установленное на плите с возможностью контактирования наружной цилиндрической поверхностью с роликами, и размещенный в корпусе осветитель щели, отличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля, часть внутренней базовой цилиндрической поверхности калибра-кольца выполнена в виде сплощного цилиндрического пояска высотой, равной половине высоты всей базовой цилиндрической поверхности, а другая часть - в виде расположенных по периметру прилегающих к пояску участков, разделенных концентричными углублениями, предназначенными для прохода светового потока от осветителя.
4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контроля радиального зазора составных поршневых маслосъемных колец с тангенциальным расширителем | 1983 |
|
SU1114874A1 |
Устройство для контроля радиального зазора в поршневых кольцах | 1986 |
|
SU1379612A1 |
ПРИБОР ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАДИАЛЬНОГО И ТЕПЛОВОГО ЗАЗОРОВ ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ | 1971 |
|
SU301511A1 |
Прибор для контроля радиального зазора поршневых колец | 1983 |
|
SU1128099A1 |
Устройство для получения оболочки с переменной толщиной стенки по периметру | 2021 |
|
RU2763862C1 |
ЧЕТЫРЕХЛИНЕЙНЫЙ ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ С ПЛОСКИМ ПОВОРОТНЫМ ЗОЛОТНИКОМ | 2004 |
|
RU2272182C1 |
Устройство для контроля геометрических параметров поршневых колец | 1987 |
|
SU1647247A1 |
Способ прокатки колец шарикоподшипников и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU967636A1 |
Устройство для получения оболочки с переменной толщиной стенки по периметру | 2021 |
|
RU2775663C1 |
Устройство для отбраковки поршневых колец по короблению | 1981 |
|
SU971516A1 |
Изобретение относится к .машиностроению. Целью изобретения является повышение точности за счет раздельного контроля поясков и устранения влияния размеров одного пояска на результат контроля другого Устройство содержит корпус 1, базовую плиту 2 с дугообразной щелью 3 и двумя роликами, калибр-кольцо 8, размещенное на плите 2 и опирающееся наружной цилиндрической поверхностью на ролики, и осветитель 9, размещенный в корпусе 1. Внутренняя базовая цилиндрическая поверхность калибра 8 в верхней части выполнена в виде сплошного цилиндрического пояска, а в нижней - в виде расположенных по периметру узких участков 11 базовой поверхности и концентричных углублений 12. Цри измерении вставляют контролируемое порщневое кольцо 13 в калибр 8 и поворачивают калибр на роликах. С помощью щупа контролируют по всему периметру зазор между верхним пояском кольца 13 и цилиндрическим пояском 10 калибра 8, который освещен осветителем 9, через щель 3 и углубления 12 в калибре 8. Для контроля второго пояска поршневое кольцо 13 переворачивают на 180°. 3 n.i. ( (Л СО сд о: 00 ел
12 (риг.З
Устройство для контроля радиального зазора составных поршневых маслосъемных колец с тангенциальным расширителем | 1983 |
|
SU1114874A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-12-07—Публикация
1985-08-14—Подача