Весовой порционный дозатор с устройством управления Советский патент 1986 года по МПК G01G13/28 G01G19/28 

ЦАНИЕ, пневмотумблер 19, узел 20 задержки сигнала, состоящий из пневмо- реле 21, пневмоемкости 22 и регулируемого дросселя 23. Пневмоемкость 22 соединяется с атмосферой через пневмоклапан 24. Для формирования команды на разгрузку ГК 3 служит триггер 25. Устройство содержит также элемент 26 сравнения, элементы 27 и 28 ЗАПРЕТ, повторитель 29, узел 30

1

Изобретение относится к весоизмерительной технике, в частности к устройствам для дозирования веществ по заданному весу.

Известно устройство для многокомпонентного дозирования материалов, содержащее пневмосиловой компенсатор нагрузки весового бункера и элементы пневмоавтоматики, обеспечивающие набор компонентов смеси по заданной программе.

Наиболее близким к изобретению является устройство управления весовым порционным дозатором, содержащее пневмосиловой преобразователь с элементами раздельной компенсации веса нетто и тары, соединенными через первый и второй клапаны с соплом, взаимодействующим с заслонкой, закрепленной на рычаге, к которому подвешен грузоприемный ковш с раз- гружателем, и механизмы загрузки, подключенные к выходам элементов ЗАПРЕТ, соединенных с элементами сравнения, связанными с первым входом триггера и третьим клапаном, соединенным с элементом ОТРИЦАНИЕ и узлом задержки, вход которого соединен через пневмотумблер с источником питания, а через четвертый клапан - с атмосферой.

Известное устройство не обеспечивает необходимую производительность и надежность работы дозатора.

Этот недостаток обусловлен тем, что в устройстве предусмотрена повременная разгрузка ковша, которая в случае, например, зависания материала в ковше ведет к нарушению цикла дозирования. Это обстоятельство

задержки сигнала, клапан 31, манометр 33, задатчик 34 и усилитель 35. Введение новых элементов и образование новых связей между элементами устройства позволяет после разгрузки материала из ГК 3 начать новый цикл дозирования, а также приостановить циклдозирования призависанйй ма- териаяа ГКЗ,исключить сбоив технологис

ческом процессе приготовления смеси. 1ил

2

требует увеличения времени на разгрузку ковша, что ведет к снижению производительности дозатора. Цель изобретения - повьппение

производительности дозатора и надежности его работы.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство введены задатчик давления, повторитель со сдвигом, два дополнительных элемента ЗАПРЕТ и дополнительные узел задержки и элемент сравнения, причем один вход дополнительного элемента сравнения подключен через повторитель со сдви- гом к задатчику давления, второй вход соединен с элементом силовой компенсации веса тары, а выход - с каналом управления первого дополнительного элемента ЗАПРЕТ, вход, которого соединен с выходом триггера, а выход - с каналом управления второго элемента ЗАПРЕТ и через дополнительный узел задержки - с разгру- жателем и с входом второго дополнительного элемента ЗАПРЕТ, выход которого подключен на второй вход триггера.

На чертеже показана схема устройства .

Устройство содержит механизмы 1 2 подачи исходных компонентов (число компо нентов может быть любым), грузоприемный ковш 3, снабженный разгружателем 4 и подвешенный на рычаге 5, который уравновешивается элементом 6 силовой компенсации веса тары (например, сильфоном) и элементом 7 силовой компенсации веса нетто. Элементы 6 и 7 через клапаны 8 и 9

соединяются поочередно с соплом 10,

прикрываемым заслонкой 11, закрепленной на рычаге 5. Сопло 10 через дроссель 12 соединяется с источником сжатого воздуха (газа). Элемент 7 постоянно соединён с элементами 13 и 14 сравнения, К элементам 13 и 14 также подводятся задающие сигналы Р. и Р , соответствующие величинам

набираемых доз нарастающим итогом.

Кроме того, элемент 7 соединяется с атмосферой или задатчиком начально .го давления, принимаемого условно за нуль, через клапан 15. Выходы элементов 13 и 14 сравнения используются для управления подачей компонентов и соединены с элементами ЗАПРЕТ 16 и 17.

Устройство содержит также элемент ОТРЩАНИЕ 18 и пневмотумблер 19. Канал управления элемента 18 соединен с выходом узла 20 задержки сигнала, а выход элемента 18 - с каналом управления пневмоклапана 8. Узел 20 задержки сигнала состоит из пневморе ле 21, пневмоемкости 22 и регулируе- мого дросселя 23, соединяющего пнев- мремкость 22 с источником сжатого воздуха через пневмотумблер 19.

Кроме того, пневмоемкость 22 соединяется с атмосферой через пневмо- клапан 24. Одновременно выход узла 20 соединен с каналом управления нормально открытого пневмоклапана 15, с элементом ЗАПРЕТ 16, управляющего подачей первого компонента, и с каналом управления пневмоклапана 9, соединяющего элемент 7 силовой компенсации веса нетто с соплом 10.

Для формирования команды на разгрузку грузоприемного ковша 3 служит триггер 25 с раздельными входами, который взводится после набора всех компонентов, поэтрму первый вход триггера 25 соединен с выходом последнего элемента 14 сравнения. Выход триггера 25 соединен с каналом управления пневмоклапана 24.

Для вьшолнения преобразователем веса дополнительной функции сигнализатора разгрузки система содержит элемент 26 сравнения, два элемента ЗАПРЕТ 27 и 28, повторитель 29 с положительным сдвигом, узел 30 задержки сигнала, клапан 31, тумблер

32 и манометр 33, задатчик 34. Питание к элементам сравнения подается через усилитель 35.

Система работает следующим образом

9144

В исходном положении механизмы 1 и 2, разгружатель 4, тумблеры 19 и 32 выключены, включено питание сжатым воздухом и тумблер 36, элемент 7 силовой компенсации веса нетто соединен через клапан 15 с атмосферой, элемент 6 силовой компенсации веса тары соединен с соплом 10 через клапан 8, так как на выходе элемента ОТРИЦАНИЕ 18 сигнал 1. Манометр 33

15

20

30

25

0

5

5

0

5

показывает давление Е , пропорциональное весу тары. Задатчик 34 настроен на давление, равное давлению Е. , компейсирующему вес тары.

При включении тумблера 19 (пуск) начинается процесс дозирования, при этом подается давление на вход узла 20 задержки сигнала и через несколько секунд на его выходе, на выходе реле 21 появляется сигнал 1, срабатывает элемент ОТРИЦАНИЕ 18, клапан 8 разобщает элемент 6 с соплом 10, обеспечивая запоминание внутри элемента 6 давления, компенсирующего вес тары, а потом клапан 9 сообщает сопло 10 с элементом 7, а клапан 15 разобщает элемент 7 с атмосферой. Затем сигнал с выхода реле 21 поступает через тумблер 36 и элемент ЗАПРЕТ 16 на включение механизма 1 подачи первого компонента, а усилитель 35 подает питание на элементы 13 и 14 сравнения.

Когда наберется доза первого компонента, то давление внутри элемента 7 равно Р и элемент 13 срабатывает, на его выходе сигнал 1, элемент ЗАПРЕТ 16 срабатьшает и механизм 1 подачи первого компонента ,выключается. Одновременно включается механизм 2 подачи второго компонента, так как сигнал с выхода элемента 13 сравнения проходит через открытый элемент ЗАПРЕТ 17. После набора дозы второго компонента (в данном случае последнего) на выходе элемента 14 сравнения появляется сигнал, который отключает механизм 2 подачи последнего компонента и взводит триггер 25.

Сигнал 1 на выходе триггера 25 поступает на вход элемента ЗАПРЕТ 27, но на его выход не приходит, так как в канал управления поступает сигнал 1 с выхода элемента 26 сравнения (давление в полюсовой камере элемента 26 сравнения больше, чем в минусовой на величину +Д). Сигнал 1

15

20

с выхода триггера 25 одновременно , поступает в канал управления клапана 24, который сообщает емкость 22 с атмосферой, от чего сигнал на выходе реле 21 изменяется с 1 на О. Элемент 7, компенсирующий вес нетто, сообщается через клапан 15 с атмосферой, а клапан 8 сообщает сопло 10 с элементом 6, компенсирующим вес тары. Так как ковш 3 не разгружен, то внут- ю ри элемента 6 растет давление (манометр 33 регистрирует это давление). В результате этого давление в минусовой камере элемента 26 сравнения превышает давление в плюсовой камере и на его выходе сигнал с 1 изменяется на О, элемент ЗАПРЕТ 27 срабатывает и сигнал 1 с выхода триггера 25 поступает в канал управления элемента ЗАПРЕТ 28 и на вход узла 30 задержки сигнала и с выхода . последнего - на разгружатель 4, начинается разгрузка грузоприемного ковша 3. Элемент ЗАПРЕТ 28 не пропускает сигнал с выхода узла 30 на вто- 25 рой вход триггера 25„

По мере разгрузки грузоприемного ковша 3 давление по манометру 33 падает и, когда оно равно давлению в плюсовой камере элемента 26 сравнения, последний срабатывает и на его выходе сигнал 1, на выходе элемента ЗАПРЕТ 27 и на выходе узла 30 - сигнал О, но сигнал на вых.оде узла 30 некоторое время (1-2с) сохраняется, и этот сигнал идет на выход элемента ЗАПРЕТ 28 и сбрасывает триггер 25. На выходе триггера 25 присутствует сигнал О, клапан 24 закрьшается и через несколько секунд на выходе узла 20 задержки формируется сигнал 1, котррьй переключает элементы 6 и 7 и подает команду на включение механизма 1„ Цикл дозирования автоматически повторяется,дг

Рассмотренная система управления весовым дозатором позволяет сразу после разгрузки материала из ковша дозатора начать новый цикл дозирования, а также приостановить цикл дозирования при зависании материала в ковше, т.е. исключить сбой в технологическом процессе приготовления смесей.

12379146

приемном ковше есть дозируемый материал) , вызванный, например, отключением энергии в процессе дозирования или другими причинами. Для этого необходимо перед началом работы выключить тумблер 36, затем включить тумблеры 19 и 32, Когда срабатывает реле 21, клапан 9 сообщает сопло 10 с элементом силовой компенсации нетто, а внутри элемента 6 задатчиком 34 поддерживается

30

35

40

50

давление Р., компенсирующее вес Тары. Внутри элемента 7 устанавливается давление, пропорциональное весу материала, находящегося в ковше 3.

Затем с педует выключить тумблер 32 и включить тумблер 36, на механизмы подачи компонентов поступает команда на дозирование.

Таким образом, описанное выполнение устройства управления весовым порционным дозатором обеспечивает повышение его производительности и надежности работы.

Формула изобретения

Весовой порционный дозатор с устройством управления, содержащий пнев- мосиловой преобразователь с .элементами раздельной компенсации веса нетто и тары, соединенными через первый и второй клапаны с соплом, взаимодействующим с заслонкой, закрепленной на рычаге, к которому подвешен гру- зоприемный ковш с разгружателем, и механизмы загрузки, подключенные к выходам элементов ЗАЦРЕТ, соединенных с элементами сравнения, связанными с первым входом триггера и третьим клапаном, соединенным с элементом ОТРИЦАНИЕ и узлом задержки, вход которого соединен через пневмо- тумблер с источником питания-, а через четвертый клапа н - с атмосферой, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения производительности дозатора и надежности его работы, в него введены задатчик давления, повторитель со сдвигом, два дополнительных элемента ЗАПРЕТ и дополнительные узел задержки и элемент сравнения, причем один вход дополнительного элемента сравнения подключен через повторитель со сдвигом к задатчику давления, второй вход соединен с элементом силовой ком- пенсаи.ии веса тары, а выход - с каналом управления первого дополнительВведением В схему системы клапана 31 тумблеров 32 и 36 обеспечивается возможность продолжить незаконченный цикл дозирования (в грузо15

20

ю 5

г

0

5

0

0

5

давление Р., компенсирующее вес Тары. Внутри элемента 7 устанавливается давление, пропорциональное весу материала, находящегося в ковше 3.

Затем с педует выключить тумблер 32 и включить тумблер 36, на механизмы подачи компонентов поступает команда на дозирование.

Таким образом, описанное выполнение устройства управления весовым порционным дозатором обеспечивает повышение его производительности и надежности работы.

Формула изобретения

Весовой порционный дозатор с устройством управления, содержащий пнев- мосиловой преобразователь с .элементами раздельной компенсации веса нетто и тары, соединенными через первый и второй клапаны с соплом, взаимодействующим с заслонкой, закрепленной на рычаге, к которому подвешен гру- зоприемный ковш с разгружателем, и механизмы загрузки, подключенные к выходам элементов ЗАЦРЕТ, соединенных с элементами сравнения, связанными с первым входом триггера и третьим клапаном, соединенным с элементом ОТРИЦАНИЕ и узлом задержки, вход которого соединен через пневмо- тумблер с источником питания-, а через четвертый клапа н - с атмосферой, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения производительности дозатора и надежности его работы, в него введены задатчик давления, повторитель со сдвигом, два дополнительных элемента ЗАПРЕТ и дополнительные узел задержки и элемент сравнения, причем один вход дополнительного элемента сравнения подключен через повторитель со сдвигом к задатчику давления, второй вход соединен с элементом силовой ком- пенсаи.ии веса тары, а выход - с каналом управления первого дополнитель712379148

ного элемента ЗАЛРЕТ, вход которого ный узел задержки - с разгружателем соединен с выходом триггера, а вы- и с входом второго дополнительного ход - с каналом управления второго элемента ЗАПРЕТ, выход которого под- элемента ЗАПРЕТ и через дополнитель- ключей на второй вход триггера.

Изобретение относится к области весоизмерительной техники, к устройствам для дозирования веществ по заданному весу. Цель изобретения - повьшение производительности дозатора и надежности его работы. Устройство содержит механизмы 1 и 2 подачи исходных компонентов, грузоприем- ный ковш 3 (ГК), разгружатель 4, рычаг 5, уравновешивающие элемент 6 и элемент 7 силовой компенсации веса нетто, клапаны 8 и 9, сопло 10, заслонка 11, дроссель 12, элементы сравнения 13 и 14, элемент 18 ОТРИ(Л С 5/ 1чЭ со j QD