Устройство для глазирования конфет Советский патент 1987 года по МПК A23G1/00 

Изобретение относится к кондитерской промыи ленности, в частности к устройствам для глазирования корнусов конфет и других кондитерских изделий шоколадной глазурью.

Целью изобретения является повьпиение качества глазирования конфет.

На фиг. 1 схе.матично изображено устройство для глазирования конфет; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для глазирования конфет содержит станину 1, сетчатый транспортер 2 (нривод транспортера не показан), расходный резервуар 3, снабженный систе.мой 4 электрообогрева (спираль) и приводной ме- ншлкой 5, в состав которого входит электродвигатель 6 с редуктором 7, распределительную воронку 8 с продольной щелью 9 и с заслонкой 10 для регулирования ширины шели и тем самы.м ширины завесы 11, вентилятор 12 и насос 13 для подачи нюколадной глазури из расходного резервуара 3 в распределительную воронку 8. Датчик вязкости состоит из прикрепленной к станине 1 устройства пьезо- э. гектрической пластинки 14 посредством промежуточного элемента 15 (фиг. 2), на свободном конце которой смонтирован горизонтальный штырь 16, имеющий возможность контактирования с завесой 11. Кроме того, на пьезоэлектрической пластинке 14 закреплены электроды 17 и 18, при этом электрод 17 подключен к входу усилителя 19, а электрод 18 подключен к пер- во.му выходу усилителя 19, второй выход которого через блок 20 управления электрически соединен с регулятором 21 напряжения спирали 4. Блок 20 управления через регулятор 22 частоты вращения ме- Н1алки 5 также соединен с электродвигателем 6. Для визуальной оценки значения вязкости шоколадной глазури блок 20 управления электрически соединен с показывающим прибором 23 и образует систему регулирования вязкости. Устройство для глазирования конфет также содержит приемочный транспортер 24, транспортер 25 охлаждающей камеры, внутренний сетчатый транспортер 26 для подмазки глазурью донышек корпусов 27 конфет.

Устройство работает следуюидим образом.

В начале работы включают мешалку 5, которую через редуктор 7 вращает электродвигатель 6, через блок 21 подают напряжение в спираль 4, включают насос 13 и производят темперирование шоколадной глазури в расходном резервуаре 3. После того как температура шоколадной глазури в резервуаре 3 достигает требуемого значения, например 31 °С, включают усилитель 19. При включении усилителя 19 пьезоэлектрическая пластинка 14 с электродами 17 и 18 образуют генератор электрических сигналов. В этом режиме на пластинке 14 образуются новерхностно-акус- тические волны, которые распространяются

0

0

5

0

5

0

5

от электрода 18 к электроду 19 с постоянной скоростью, посколько шоколадная глазурь, поступающая из воронки 8 через щель 9, образует завесу 11, которая, в свою очередь, через штырь 16 прогибает пластинку 14 на постоянную ве.личину. При наличии завесы 11 через второй выход усилителя 19 в блок 20 управления поступают электрические сигналы постоянной величины, и прибор 23 показывает величину вязкости шоколадной глазури.

По установленной величине вязкости с помощью заслонки 10 производят регулировку ширины щели 9 и подачу воздуха от вентилятора 12. Затем включают приводы вращения транспортера 25, сетчатого транспортера 2, внутреннего сетчатого транспортера 26 и приемочного транспортера 24. Корпуса конфет 27, проходя через завесу 11, покрываются пJOкoлaднoй глазурью, излип - ки которой стекают через сетчатый транс- нортер 2 в резервуар 3. Для покрытия донышка конфет глазурью служит внутренний сетчатый транспортер 26. Залитые глазурью корпуса конфет 27 попадают под струю воздуха, подаваемого вентилятором 12, где происходит окончательное удаление с корпусов излишков глазури, а затем транспортером 25 отводятся в охлаждающий шкаф (не показан).

В случае повышения вязкости шоколадной глазури (например, в расходный резервуар 3 поступает глазурь с недостаточно разрушенной структурой) завеса 11 через штырь 16 больше прогибает пластинку 14. При большем прогибании пластинки 14 изменяется скорость распространения по ее поверхности поверхностно-акустических волн, отчего изменяется частота электрических сигналов, поступающих на усилитель 19. В усилителе 19 изменение частоты сигналов фиксируется и через второй его вход поступает команда на блок 20 управления. Из блока 20 ко.манда поступает в ре|-уляторы 21 и 22 повьинение напряжения раль 4, и увеличение электродвигателя 6. С жения, поступаюп1его в .зурь в резервуаре больше нагревается, тем самым снижается ее вязкость. С повышением частоты вращения электродвигателя 6 с большей частотой вран ается мешалка 5, что приводит к более интенсивному разру- пдению структуры глазури в резервуаре 3 и те.м самым снижению вязкости глазури. После того как вязкость глазури достигает требуемого оптимального значения, прогибание пластинки 14 от штыря 16 и завесы 11 у.меньшается, что приводит к изменению частоты электрических сигналов, поступаюндих на усилитель 19, и от него через блок 20 управления поступает команда на снижение напряжения, поступающего па спираль 4 и на снижение частоты

отчего происходит подавае.мого в спи- частоты вращения повьппением напря- в спираль 4, главращения электро. 1вигателя б до первоначального значения, которое поддержива„1ось до новышения вязкости глазури в расходном резервуаре. Таким образом производится автоматическое поддержание требуемой оптимальной вязкости шоколадной глазури, что исключает возможность получения глазированных конфет с повышенной толпдиной слоя глазури и повышает качество глазирования, поскольку при оптимальной вязкости глазури струи воздуха от вентилятора 12 более равномерно сдувают с корпусов конфет излишки глазури н тем самым обеспечивают более равномерное покрытие глазурью верхней и боковой частей корпусов.

Формула изобретения

Устройство для глазирования конфет, содержашее станину, сетчатый транспортер, расходный резервуар, снабженный системой электрообогрева и приводной мешалкой, распределительную воронку с регулируемой ш,елью для образования завесы глазури, вентилятор н насос для расходного резервуара

ВОрОН у, OT.ltlЧaк)i( ,. ,.:. с 1

iiOBbiiueiuu; качества i ;;4.-:pu.;:iiiiiH оно снабжено системой ;)с; ,,11п М5ани:. кости гла: , ри. включающим латчи1 HH.J ycii.,ib, блок управлеммЯ, регулятор напряжения системы электрообогрева, , тор частоты вращения мен1.-,1ки расходного резервуара, при этом датчик вязкости 1ма- зури содержит пьезоэлектрическую n/iac- тинку, одним конном нрнкреп.ценную к станине, а на другом конце укреплен горизонтальный штырь, свободны конец которого размешен в зоне завес 1| глазури. причем на пьезоэлектрической пластинке укреплены два электрода, один -г.з которых подключен к входу, л -- к ер- вому выходу , второй выход которого через блок упр;1влсн я с регулятором 1апряження систем1л1 э,пек- трообогрева и регулятором частоты .е- ния мен1ал и расходно Ч ) резерзх ара.

/4/

Г2

27

-.

Ч

Уг

у -Л/ ; л : i: / - : i : l :---: f .

ШШЩШЩ .

Z

/

фиа/

-i

Ч