Центробежный сопловый распыливающий диск Советский патент 1987 года по МПК B05B3/02 

Изобретение относится к устройствам для распыливания жидкостей и может быть использовано для распыления жидкотекучих материалов с абразивными примесями в химической, микробиологической, пищевой и фармацевтической отраслях промышленности.

Целью изобретения является повь шение надежности диска.

На фиг. 1 изображен распыливающий диск; на фиг. 2 - вид А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1.

Распыливающий диск содержит установленный на приводном валу 1 цилиндрический корпус 2 с соплами 3 и крышкой 4. На внутренней стенке корпуса 2 закреплен защитный элемент 5 посредством прижима б и гайки 7. Сопла 3 выполнены из износостойкого материала и установлены в стенке 8 корпуса 2 посредством переходников 9. К нижней стороне крышки 4 прикреплен винтами 10 дополнительный защитный элемент 11. Между защитным элементом 11 и торцовой частью стенки 8, выполненной с цилиндрической заточкой, установлено эластичное уплотнение 12.

Крышка 4 закреплена в корпусе 2 посредством упоров 13, размещенных в пазах, выполненных в цилиндрической заточке стенки 8 и на поверхности крышки 4, обращенной к прикрепленному к ней защитному элементу 11. Упоры 13 выполнены в форме колец, а пазы в цилиндрической заточке стенки 8 - в форме сегментов.

Распыливающий диск работает следую- HUIM образом.

Посредством вала 1 корпус 2 приводится во вращение. При подаче в полость корпуса 2 распыляемой жидкости, например суспензии, она попадает на защитный элемент 5, и приводится вместе с ним во вращение. Под действием центробежных сил суспензия отбрасывается к внутренней поверхности 8. Твердая .фаза суспензии образует на поверхности стенки 8 самовосстанавливающийся слой фугата, который защищает ее от абразивного

износа вращающимся потоком суспензии. Поступающий в сопла 3 поток суспензии дополнительно ускоряется и образует факел распыла монодисперсного состава. Выполнение крепления крышки 4 к корпусу в виде расположенных в пазах упоров 13, прижимаемых центробежной силой к пазам в стенке корпуса обеспечивает высокую надежность соединения и позволяет уменьшить толщину стенки корпуса и снизить металлоемкость устройства.

Под действием центробежных сил эластичное уплотнение 12 прижимается к защитному элементу и торцовой части стенки 8, что повыщает надежность ге рметизации соединения крыщки 4 и корпуса 2.

20

Формула изобретения

1.Центробежный сопловый распыливающий диск, содержащий установленный на приводном валу цилиндрический корпус с

соплами, крышку и сменный защитный элемент, закрепленный на внутренней стенке корпуса, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности диска, он снабжен дополнительным защитным элементом, эластичным уплотнителем и упорами, при этом

дополнительный защитный элемент прикреплен к нижней стороне крышки, эластичное уплотнение установлено между дополнительным защитным элементом и торцовой частью стенки корпуса, выполненной с цилиндрической заточкой, а упоры размещены

в пазах, выполненных в- цилиндрической заточке стенки корпуса и на поверхности крыщки, обращенной к прикрепленному к ней защитному элементу.

2.Диск по п. 1, отличающийся тем, что упоры выполнены в форме колец, а пазы

в цилиндрической заточке стенки корпуса - в форме сегментов.

Фаг.1

изобретение относится к устройствам для распыливания жидкостей и может быть исиользовано для распыления жидкотеку- чих материалов с абразивными примесями в различных отраслях промышленности. Цель - повышение надежности устройства. Для этого центробежный сопловый распы- ливающий диск снабжен дополнительным за- пдитным элементом, эластичным уплотнением п упорами. Дополнительный защитный элемент прикреплен к нижней стороне крьпи- ки. Эластичное уплотнение установлено между дополнительным заш.итным элементом и торцовой частью стенки корпуса, выполненной с цилиндрической заточкой. Упоры размеш,ены в пазах, выполненных в цилиндрической заточке стенки корпуса и на поверхности крышки, обращенной к прн- крепленному к ней защитному э.пементу. Упоры могут быть выполнены в форме колец, а пазы в цилиндрической заточке стенки корпуса - в форме сегментов. В устройстве за счет обеспечения надежности соединения крыщки с корпусом, а также благодаря минимальному количеству резьбовых соединений значительно снижено число концентраторов напряжений и улучшены прочностные характеристики диска. 1 з.п. ф-лы. 3 ил. Ф сл с со сл ОС со со О

А-А

иг.2

I Фиг.З