Изобретение относится к литейному производству, а именно к технологическим добавкам для единых песчано- глинистых смесей при изготовлении чугунных отливок по сырому.
Цель изобретения - улучшение качества, отливок за счет повышения текучести, формуемости и газопроницаемости смеси.:
Основную массу добавки составляет гидролизный целлолигнин, являющийся промьшшенным отходом переработки древесины методом бескислотного
гидролиза. Его основные свойства при- 15 предлагаемой технологической добавки
ведены в табл. 1.
Использование натриевой соли необходимо для нейтрализации кислотности целлолигнина (невысокой вследствие безкислотного способа гидролиза), для регулирования катионного обмена добавки с глинистым связующим и для повьшения пожаробезопаснрсти комплексной добавки при хранении.
В качестве натриевой соли можно применять соду кальцинированную, едкий натр, тринатрийфосфат, пирофос- фат натрия, полифосфат натрия, и другие аналогичные соли - индивидуально, либо в сочетании с содой каустической.
Количество натриевой соли в добавке подбирается таким образом, чтобы рН водной вытяжки смеси составлял 6,0-9,5.
Это условие обеспечивается, например, введением в добавку кальцинированной соды в кол)Егчестве 2,0- 3,0 мас.% или едкого натра в количестве 0,5-1,0 мас.%, или тринатрийфос- 40 счет повьш1ения текучести, формуемосфата, полифосфата или пирофосфат натрия в количестве 2,5-3,5 мас.%.
Добавка приготавливается в виде премикса (предварительной смеси) путем равномерного смешения ингредиентов в указанном соотношении в бегу- пах любого типа, применяемого в литейном производстве.
При необходимости (например, в случае предварительного приготовления суспензии глинистого связующего) допускается раздельное введение компонентов комплексной добавки без приготовления премикса, но с обязательным вьщерживанием указанного соотно- шения ингредиентов.
Пределы содержания технологической добавки по изобретению в единых формовочных смесях определяется опти
мальным содержанием углерода в формовочной смеси. При соотношении металл: форма от 1:6 до 1;10 и влажности смеси от 3,5 до 5,0% наиболее оптимальная величина содержания углерода в смеси 3,0-4,0%, т.е. количество углерода вносимой добавкой не должно превьшать общего суммарного содержания углерода в смеси не менее 3,0 и не более 4,0 мас.%
В табл. 2 приведены формовочные свойства смеси до термообработки.
Состав смеси при использовании
приведены в табл. 3.
В табл. 4 даны свойства предлагав-- мой.добавки.
Предлагаемая добавка улучшает
противопригарные, демпфирующие и рео- логические свойства единых формовочных смесей, способствует повьш1ению активности глинистого связующего, улучшает санитарно-гигиенические условия труда, снижает себестоимость смеси, улучшает качество чугунного литья путем снижения брака по ужи- минам, пригару, газовым раковинам, отбелу и засорам.
Формула изобретения
1. Технологическая добавка в единые формовочные смеси преимуществен- но при изготовлении чугунных отливок в сырые формы, включающая углеродсо- держащий материал и натриевую соль, отлича. ющаяся тем,что, с целью улучшения качества отливок за
5
ти и газопроницаемости смеси, в качестве углеродсодержащего материала содержит гидролизный целлолигнин при следующем соотношении ингредиентов, 5 мас.%:
Гидролизньй
целлолигнин 96,5-99,5 Натриевая ,
соль0,5-3,5
2.Добавка по п. 1, о т л и ч а ю- щ а я с я тем, что в качестве натриевой соли она содержит кальцинированную соду в количестве 2,03,О мае.%.
3.Добавка по п. 1, отлича ю- щ а я с я тем, что в качестве натри евой соли она содержит полифосфат, пирофосфат или тринатрийфосфат натрия в количестве 2,5-3,5 мас.%.
О
313590524
4. Добавка по п. 1,отличаю- риевой соли она содержит едкий натр
щ а я с я тем, что в качестве натФизические 1,0-2,0
40-50 0,5-2,0 55 Элементарный состав, %
н
0.
N
Влага Зола R.O SiOj
Химичес- С
кие -:г
30,4 3,6 25,0 0,4 40,0 0,6 3,0 24,2
Продолжение табл.1
в количестве 0,5-1,0 мас.%.
Таблица 1
45
0,3
N
Влага Зола R.O SiOj
Отработанная смесь 99,80 99,40 99,50
я
о
1ан
иг
0,20
0,14 2.4
0,18
0,60
0,18 3,1
о; 14
0,005
0,50
0,25 2,85
0,15 0,005
0,001
99:5:0,5 96,5:3,5 97,5:,j
ТабЛицаЗ
0,50
0,25 2,85
0,15 0,005
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МОДИФИЦИРУЮЩАЯ ДОБАВКА | 1998 |
|
RU2139770C1 |
СПОСОБ АКТИВАЦИИ ГЛИНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2044587C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВИРОВАННОГО БЕНТОНИТА | 2012 |
|
RU2510634C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВИРОВАННОГО БЕНТОНИТА | 2012 |
|
RU2489388C1 |
Смесь для изготовления литейных форм | 1980 |
|
SU956133A1 |
МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО "ПАН" ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ОТ ОРГАНИЧЕСКИХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ДЛЯ ОЧИСТКИ СКВАЖИН, ТРУБОПРОВОДОВ И ЕМКОСТЕЙ ОТ ОСАДКОВ НЕФТЕПРОДУКТОВ И ИХ ОТЛОЖЕНИЙ | 2006 |
|
RU2309979C1 |
Смесь для изготовления литейных форм | 1989 |
|
SU1717270A1 |
Соль-плавитель для сыра и способ получения соли-плавителя | 1989 |
|
SU1729377A1 |
МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ОТ ОРГАНИЧЕСКИХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ | 2010 |
|
RU2425864C1 |
МОЮЩЕ-ДЕЗИНФИЦИРУЮЩЕЕ СРЕДСТВО "ЭМС-ЩХ" | 2002 |
|
RU2217489C1 |
Изобретение относится к литейному производству, а именно к техноло- гическим добавкам для единых песчано- глинистых смесей при изготовлении чугунных отливок по Сырому. Цель изобретения - улучшение качества отливок за счет повьшения текучести, формуемости и газопроницаемости смеси. Добавка содержит (мас.%) целло- лигнин гидролизньш 96,5-99,5 и натриевую соль 0,5-3,5. В качестве натриевой соли используются сода кальцинированная, едкий натр, полифосфат, тринатрийфосфат или пирофосфат натрия. Добавка может вводиться в состав смеси или в виде предварительно приготовленной смеси ( гусмикса). Использование добавки улучшает противопригарные, демпфирующие и реологические свойства единых смесей, что способствует улучшению качества чугунных отливок за счет снижения брака по утилинам, пригару, газовым раковинам, отбелу и засорам. 3 з.п. ф-лы, 4 табл. а (Л 00 ел СЛ 0
Калашникова А.Я | |||
и др | |||
Формовочные материалы и смеси для прогрессивных технологических процессов изготовления форм и стержней | |||
- М., НИИМаш, 1976, с | |||
Коридорная многокамерная вагонеточная углевыжигательная печь | 1921 |
|
SU36A1 |
Литейное производство, 1981, № , с | |||
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
ЩИТОВОЙ ДЛЯ ВОДОЕМОВ ЗАТВОР | 1922 |
|
SU2000A1 |
Ножевой прибор к валичной кардочесальной машине | 1923 |
|
SU256A1 |
Авторы
Даты
1987-12-15—Публикация
1985-02-01—Подача