Погружной глуходонный стакан для подвода металла в кристаллизатор Советский патент 1987 года по МПК B22D41/50 

2.Стакан по п. 1, отличающий с я тем, что диаметр каждой из окружностей с центром в середине стороны треугольника равен 1/3 ее длины.

3.Стакан по п. 1, отлича- ю щ и и -с я тем, что радиус каждой из окружностей с центром в вершине треугольника равен 1/2 ее длины, а

1

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке металлов и сплавов.

Цель изобретения - повышение качества слитка путем организации потока расплава с минимальньми градиентами скоростей по его сечению.

На фиг. 1 представлен погруженный стакан, общий вид; на фнг. 2 - фора выходных отверстий,-первый ваиант; на фиг. 3 - то же, второй ваиант-.

Погружной стакан 1 имеет центальный канал 2 и выходные отверстия 3.

По первому варианту выходное от- верстие вьшолнено в виде фигуры, образованной тремя полуокружностями с центрами, расположенными на середи- нах сторон равностороннего треугольника, биссектрисой которого является продольная ось стакана, которые сопряжены между собой дугами окружностей с центрами в вершинах треугольника и радиусом R, равным 1/3 длины стороны треугольника а.

По второму варианту выходное отверстие выполнено в виде фигуры, верхняя часть которой образована линиями сопряжения трех окружностей радиуса R, равного половине длин сторон разностороннего треугольника, биссектриса которого является продольной осью стакана, и вершин - центрами окружностей, а нижняя часть - полуокружностью; радиусом, равным длине стороны треугольника.

Стакан с формой выходных отверстий по первому варианту (фиг. 2) имеет наименьший градиент скоростей истекающих потоков по сечению выходнорадиус окружности с центром в середине стороны треугольника равен ее длине,

4« Стакан по пп. 1 - 3, отличающийся тем, что суммарная площадь сечения выходных отверстий составляет 0,8-1,0 площади поперечного сечения центрального канала.

o

5

0

5

0

5

0

го отверстия (V 31 см/с), что обусловливает более разномерный угол раскрытия в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Максимальная скорость истекающего потока достигает 45-48 см/с и гасится при полном раскрытии струи в 30 раз, создавая у мениска металла и узкой грани потоки со.скоростью 0,8-1,9 см/с.

Аналогичные результаты дает стакан с формой отверстия по второму варианту (фиг. 3). Градиент скоростей составляет величину 29 см/с, скорость потока у мениска.и узкой грани 1,2- 1,5 см/с, скорость потока при полном раскрытии струи уменьшается в 28 раз.,

При соотношении площадей сечений выходных отверстий к площади сечения известного канала, большем чем 1,0, истекающего, из стакана струи металла имеют большой градиент скоростей по периметру (V 50 см/с), нестабиль- ньм угол раскрытия., что приводит в : целом к плохой организации потока и невысокому качеству слитков.

При соотношении площадей меньше чем 0,8, струи, напротив, излишне жесткие, с большой начальной скоростью, и гашение скорости потока вдоль их оси является в этих условиях недостаточными. Кроме того, это приводит к возникновению дополнительных напряжений в корпусе стакана у выходных отверстий и способствует его разрушению.

Устройство работает следующим образом.

Жидкая сталь из промежуточного ковша поступает в центральный канал 2 стакана 1 и выходит из него через

отверстия 3 под мениском в кристаллизаторе.

Данная форма выходных отверстий позволяет существенно снизить гради - ент скоростей по сечению потока расплава, увеличить угол раскрытия струи, погасить ее скорость и за счет этого уменьшить -температурный градиент у мениска. При этом улучшается

По первому варианту

0;7 39 1,352 0,43 0,8 31 1,348 0,33 0,9 30 1,344 0,29 По второму варианту

Использование предлагаемого стака- за счет уменьшения глубины зачистки на позволяет уменьшить градиент ско- литых сля-бов и получить металл с на- рости потока, снизить расходный ко- именьшей загрязненностью неметалли- эффициент металла на первом переделе ческими включениями.

работа шлакообразующей смеси. Все это повьшает качество получаемых . слитков нержавеющей стали.

Пример. Проводят разливку коррозионно-стойкой нержавеющей стали 08-12Х18Н10Т в кристаллизаторы сечением 200x1070x1200 мм со скоростью 0,6-0,7 м/мин.

Результаты приведены в таблице.

а

Фи&.г

риг.З

Редактор М. Товтин

Составитель А. Маслов Техред М.Дидык

Заказ 6103/14 Тираж 741Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобре тений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор И. Эрдейи