Изобретение относится к химическому м.эшиностроению, а именно к смесителям, и может быть использовано для смешивания высоковязких материалов.
Цель изобретения - повышение качества смешения путем интенсификации физико-химических процессов.
На фиг. 1 изображен предлагаемый смеситель, продольный разрез-, на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг, 3 - взаимное положение кулачков в начальном положении роторов на фиг, 4 - то же, при повороте роторов на угол 45 ; на фиг, 5 - то же, при повороте роторов на угол 60 ,
Смеситель содержит корпус 1, смон ;тированные в корпусе с возможностью вращения два ротора. Каждый ротор выполнен в виде вала 2 со шнеком 3 в загрузочной зоне (не показана) и смонтированными по винтовой линии под углом один к другому кулачками 4 в зоне смешения (не показана) с напорной боковой 5- и торцовой 6 поверхностями. Профиль каждого кулачка 4 образован дугами большого и малого секторов с углами 116 и., 152 соответственно и отрезками прямых, соединяющих поочередно каж,цый конец дуги большого сектора с соответствующим концом дуги малого сектора. Напорная боковая поверхность 5 большого сектора кулачка 4 выполнена с последовательным изменением ее положения от плоскости, параллельной торцовой поверхности кулачка, до плоскости, на- клоненной к торцовой поверхности кулачка под углом 45°. Каждая пара кулачков 4 смонтирована с образованием рабочей полости 7 сжатия между торцовыми поверхностями 6 кулачков и внутренней поверхностью корпуса 1, а также рабочих зазоров 8между ними. Каждая пара кулачков 4 смонтирована относительно другой пары кулачков 4 с образованием зазора 9, Роторы смонтированы с образованием зазора 10 между поверхностями больших секторов кулачков 4 и внутренней поверхностью корпуса 1,
Смеситель работает следующим образом,
Смешиваемые компоненты из корпуса 1 захватываются вращающимися роторами (привод на чертеже не показан и подаются в зону смешения, В этой зоне -под действием кулачков 4 они
перемещиваютсл. При этом происходит периодическое сжатие смешиваемых компонентов в рабочей полости 7 сжатия, при котором давление на полученную смесь меняется. При определенной величине давления, определяемой реологическими свойствами смешиваемых компонентов, полученная смесь
передавливается в рабочую полость 7 сжатия другой пары кулачков 4 через зазор 9, При сжатии в рабочей полости 7 и передавливании через зазоры 9 происходит утечка полученной смеси через рабочие зазоры 8 между поверхностями кулачков 4 каясдой пары и провальцовывание через зазоры, образованные поверхностями больших секторов кулачков 4 и внутренней поверхностью корпуса 1, При вращении роторов периодически образуются клиновые зазоры между напорной боковой поверхностью 5 одного кулачка 4 и торцовой поверхностью 6 кулачка 4,
расположенного в следующем ряду на другом валу 2, В процессе вращения кулачков 4 благодаря их конструктивному выполнению также периодически образуются, уменьшаясь затем до полного исчезновения, клиновые зазоры, что приводит к интенсивному воздействию на смешиваемые компоненты и очишению торцовой поверхности 6 кулачка 4. В процессе смешения .происходит многократное расчленение и соединение потоков, а также их перераспределение между роторами, В результате этого создаются сложные траектории движения смешиваемых компонентов и необходимые деформации сдвига, что обеспечивает интенсивное смешивание и образование гомогенной смеси.
45
50
55
Формула изобретени Червячный смеситель для полимер- ных материалов, содержащий корпус, смонтированные в корпусе с возможностью вращения два ротора, выполненных в виде валов со шнеками и последовательно смонтированными за шнеками по винтовой линии под углом друг к другу кулачками с напорной боковой и торцовой поверхностями, отличающийся тем, что, с целью повышения качества смешения путем интенсификации физико-химичес ких процессов, профиль каждого кулачка образован дугами большого и ма
лого секторов с углами 116 и 152° соответственно и отрезками прямых, соединяющих поочередно каждый конец дуги большого сектора с соответствующим концом дуги малого сектора, причем напорная боковая поверхность
большого сектора кулачка выполнена с последовательным изменением ее положения от плоскости, параллельной торцовой поверхности кулачка,до плоскости, наклоненной к торцовой поверх-;
ности кулачка под углом 45
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Червячный смеситель для полимерных материалов | 1989 |
|
SU1643154A1 |
СМЕСИТЕЛЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ НЕФТЯНЫХ БИТУМОВ | 2003 |
|
RU2247654C1 |
ЧЕРВЯЧНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1997 |
|
RU2134198C1 |
Червячный смеситель для полимерных материалов | 1990 |
|
SU1761523A2 |
Смеситель-нагнетатель непрерывного действия | 1977 |
|
SU740512A1 |
СМЕСИТЕЛЬ РЕЗИНОВОЙ КРОШКИ СО СВЯЗУЮЩИМ | 2008 |
|
RU2396165C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ОРГАНИЧЕСКОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ В ОРГАНОМИНЕРАЛЬНЫЕ УДОБРЕНИЯ | 1997 |
|
RU2130002C1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КРАСНОГО ПИЩЕВОГО КРАСИТЕЛЯ | 1993 |
|
RU2041898C1 |
Линия получения сферопластика | 2019 |
|
RU2710621C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ ВЗРЫВЧАТЫХ СОСТАВОВ И ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ | 2008 |
|
RU2383515C1 |
Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к смесителям. Цель изобретения - повышение качества смешения за счет интенсификации физико-химических процессов. Для этого смеситель содержит корпус, в котором смонтированы с возможностью вращения два ротора. Они выполнены в виде валов со шнеками и последовательно смонтированными за шнеками по винтовой линии под углом друг по отношению к другу кулачками с напорной боковой и торцовой поверхностями. Профиль каждого кулачка образован дугами большого и малого секторов с углами 116 и 152 соответственно и отрезками прямых, соединяющих поочередно каждый конец дуги большого сектора с соответствующим концом дуги малого сек- тора. HanopH jf боковая поверхность большого сектора кулачка вьшолнена с последовательньм изменением ее положения -от плоскости, параллельной торцовой поверхности кулачка, до плоскости, наклоненной к торцовой поверхности кулачка под углом 45 . Смешиваемые компоненты подаются в корпус и захватываются вращающимися , роторами. В зоне смешения компоненты захватываются и перемешиваются кулачками. В процессе вращения кулачков происходит периодическое образование и уменьшение до полного исчезновения клиновых зазоров, что приводит к интенсивному воздействию на смешиваемые компоненты. 5 ил. сл со ел со 4
10
фиг. 2
ч Ч
Фиг.З
фиг. 4
Редактор А.Маковская
Составитель В. Докучаева
Техред Л.Сердюкова Корректор А.Зимокосов
Заказ 6105/18Тираж 565Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Фиг. 5
Патент Великобритании № 1264415, кл | |||
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Кинематографический аппарат | 1923 |
|
SU1970A1 |
Машина для обрабатывания пластических масс | 1961 |
|
SU148225A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1987-12-15—Публикация
1986-02-27—Подача