Изобретение относится к фасовоч- но-упаковочному оборудованию, а именно к способам изготовления пакетов из рукавных термопластичных материалов с боковыми складками, имеющих плоское дно прямоугольной формы, и заполнения их продуктом, и может быть использовано в пищевой, химической и фармацевтической отраслях промышленности.
Цель изобретения - повышение качества упаковки.
На фиг. 1 показана последовательность выполняемых операций (I- полая оправка и отрезанная от рулона рукавного термопластичного материала с боковыми складками заготовка пакета в исходном положении; II - раскрытие верхней части заготовки пакета путем расправления ее боковых складок III - поперечная сварка заготовки с образованием дна пакета; IV-V - введение в пакет полой оправки для формирования плоского дна прямоугольной формы и расправления боковых складок VI-VII - подведение опоры под дно пакета и заполнение его продуктом через полую оправку до ее выведения из пакета; VIII - образование боковых складок на горловине пакета; IX - укупоривание горловины пакета); на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - увеличенное изображение позиции V на фиг. 1.
Способ осуществляют следующим образом.
Заготовку 1 пакета отрезают от рулона рукавного термопластичного материала с боковыми складками 2 и 3 и устанавливают под выходной частью полой оправки 4, соответствующей изготавливаемому пакету по высоте и конфигурации поперечного сечения, а затем раскрывают.верхнюю ее часть путем расправления складок 2 и 3 для облегчения процесса последующего введения в заготовку оправки 4. Далее изготавливают пакет 5 путем поперечной сварки заготовки 2 с образованием сварного дна 6.
Затем в полость пакета 5 вводят оправку 4 для расправления боковых складок 2 и 3 с одновременным образованием боковых стенок 7-10 и формирования плоского дна 11 прямоугольной формы до образования со стороны поперечного сварного дна 6 двух направленных внутрь пакета навстречу
5
0
друг другу двухслойных треугольных боковых клапанов 12 и 13. При зтом дно 11 пакета приобретает форму, соответствующую форме нижнего торца оправки 4, а его боковые стенки 7-10 - форму боковых стенок оправки 4.
Под плоское дно 11 пакета с оправкой 4 внутри него подводят оп ору 14 и осуществляют заполнение пакета сыпучим продуктом 15 через оправку 4 до ее выведения из пакета. При этом под действием силы тяжести продукта клапаны 12 и 13 плотнее прижимаются к отформованному плоскому дну 11, которое, в свою очередь, под действием силы реакции опоры 14 прижимается к клапанам 12 и 13, увеличивая количество слоев в нем и тем самым упроч«яя дно.
Изготовленный и заполненный таким образом пакет приобретает одновременно устойчивость и формостабиль- ность. Затем на горловине пакета образуют боковые складки 16 и 17 и осуществляют его укупоривание, например, сварным щв ом 18.
П р и м е р. Из заготовок длиной 350 мм, отрезанных от плоскосложен- ной рукавной полиэтиленовой пленки, толщиной 0,1 мм с двумя боковыми складками, каждая шириной 80 мм, в расправленном состоянии при перимет- ре рукава 480 мм, изготавливают пакет путем поперечной сварки при ширине шва 4 мм термоконтактным способом с образованием сварного дна. Перед введением оправки в полость пакета у последнего в зоне горловины расправляют боковые складки.
Затем в полость пакета вводят полую тонкостенную оправку призматической формы высотой 370 мм, изготовленную из картона и имеющую в попе5
0
0
5
0
5
речном сечении длину 157 мм и ширину 78 .мм, для расправления боковых складок пакета с одновременньтм образованием четырех боковьк стенок и формирования плоского дна прямоугольной формы шириной 80 мм и длиной 160 мм, а также двух направленных навстречу друг другу треугольньк клапанов со стороны плоского дна.
Под плоское дно пакета с оправкой внутри него подводят опору и через оправку осуществляют заполнение пакета продуктом - синтетическим моющим средством массой 1 кг до ее выведения из пакета при величине тяги 1 Н в течение 1 с, В результате этого пакет равномерно заполняется продуктом и приобретает хороший товарный вид, т.е. призматическую форму и устойчивость.
Затем на горловине пакета образуют две боковые складки по контурам боковых складок плоскосложенной заготовки пакета и осуществляют его укупоривание сварным швом, полученным термоконтактным способом.
Так как наполнение пакета продуктом производится через полую оправку и при установке дна пакета с оправкой на опорной поверхности, то под действием силы тяжести продукта клапаны плотнее прижимаются к отформованному дну пакета и придают ему необходимую жесткость, плоскостность и устойчивость. При этом сам продукт равномерно распределяется по форме внутренfO
J5
20
вует форме ее внешней части извлечении оправки из паке мерно заполняет полость отф ного пакета, благодаря чему ется его формоустойчивость
Формула изобр е
Способ изготовления пак кавного термопластичного м с боковыми складками, имеющ кое дно прямоугольной формы полнения его продуктом, вкл отрезание заготовки, попере ку с образованием дна пакет ние в пакет оправки для фор дна и расправление боковых подведение опоры под дно и ние пакета продуктом, отл щийся тем, что, с целью ния качества упаковки, в па дят полую оправку, а заполн продуктом осуществляют чере
ней 4actH оправки, которая соответст- до ее выведения из пакета.
вует форме ее внешней части, и при извлечении оправки из пакета равномерно заполняет полость отформованного пакета, благодаря чему повышается его формоустойчивость.
Формула изобр е тения
Способ изготовления пакета из рукавного термопластичного материала с боковыми складками, имеющего плоское дно прямоугольной формы, и заполнения его продуктом, включающий отрезание заготовки, поперечную сварку с образованием дна пакета, введение в пакет оправки для формирования дна и расправление боковых складок, подведение опоры под дно и заполнение пакета продуктом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества упаковки, в пакет вводят полую оправку, а заполнение его продуктом осуществляют через оправку
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ упаковывания сыпучего продукта в пакеты из термопластичного пленочного материала | 1988 |
|
SU1662900A1 |
Автомат для расфасовки и упаковки сыпучих продуктов в пакеты с М-образными боковыми складками из рукавных термопластичных пленочных материалов | 1986 |
|
SU1369989A1 |
Устройство для упаковывания продуктов | 1988 |
|
SU1729917A1 |
Способ запечатывания термопластичных пакетов | 1985 |
|
SU1330019A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАКЕТОВ-ВКЛАДЫШЕЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК ДЛЯ УПАКОВКИ ЖИВОТНОГО МАСЛА, МАРГАРИНА И ДРУГИХ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ | 1993 |
|
RU2090474C1 |
УПАКОВКА ИЗ ТОНКОГО ПЛИССИРОВАННОГО ЛИСТА, ОБРАЗУЮЩАЯ ПАКЕТ ДЛЯ НАСЫПНЫХ ПРОДУКТОВ | 1993 |
|
RU2107647C1 |
Контейнер из эластичного материала в форме мешка или чехла | 1990 |
|
SU1838203A3 |
ПОЛОТНО ПАКЕТОВ И СПОСОБ УПАКОВКИ ПРОДУКТА В ПЛЕНОЧНЫЕ ПАКЕТЫ ПОСРЕДСТВОМ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТАКОГО ПОЛОТНА ПАКЕТОВ | 2015 |
|
RU2675447C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЛУБОКОТЯНУТОГО ЛОТКА ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА | 2014 |
|
RU2661826C2 |
Способ запечатывания заполненных пакетов из термопластичного материала | 1987 |
|
SU1588646A1 |
Изобретение касается способа изготовления пакета из рукавного термопластичного материала с боковыми складками, имеющего плоское дно, и заполнения его продуктом. Оно может быть использовано в фасовочно-упако- вочном оборудовании, которое эксплуатируется в различных .отраслях промьш- ленности, и направлено на повышение качества упаковки. Способ включает отрезание заготовки 1, поперечную сварку с образованием дна 11 пакета 5, введение в пакет 5 полой оправки 4 для формирования плоского дна 11 прямоугольной формы и расплавления боковых складок 2 и 3, подведение опоры под плоское дно 11 и заполнение пакета 5 продуктом. Последнее осуществляют через полую оправку 4 до выведения ее из пакета. При этом под действием силы тяжести продукта боковые клапаны 12 и 13 пакета 5, образованные при введении в пакет 5 полой оправки 4, плотнее прижимаются к отформованному плоскому.дну 11, увеличивая количество слоев в нем и упрочняя его. Изготовленный таким образом пакет приобретает одновременно устойчивость и формостабильность, т.е. качество упаковки повьшается. 3 ил. 10 а & /7 (Л d со 01 со ьо о tsD гз
(pug.i
-ff{f f f
12
f f f..
7
7
Редактор И.Касарда
Составитель Е.Камаганова
Техред И.Попович Корректор Г,Решетник
Заказ 6107/21 . Тираж 641 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,.д; 4/5
Производственно-похгаграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная 4
фиаг
Патент США № 3916770, кл | |||
Способ очистки нефти и нефтяных продуктов и уничтожения их флюоресценции | 1921 |
|
SU31A1 |
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
Авторы
Даты
1987-12-15—Публикация
1985-10-11—Подача