Способ запечатывания термопластичных пакетов Советский патент 1987 года по МПК B65B51/24 

Описание патента на изобретение SU1330019A1

Изобретение относится к способам уку- поривания запыленных продуктом горловин пакетов из термопластичных пленочных материалов, например из полиэтиленовой пленки, и может быть эффективно использовано в упаковочных операциях в различных отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение качества запечатывания путем обеспечения сварки кромок горловины пакета по незапыленным сторонам.

На фиг. I изображен зажим стенок пакета перед загибанием кромок горловины; на фиг. 2 - разведение стенок пакета над зажимами в поперечном направлении по отношению к ншрине пакета до образования по бокам наклоненных навстречу друг другу участков плоским клином; на (|эиг. 3 - то же, с помощью призматического клина; на фиг. 4 и 5 - заведение наклоненных участков пакета внутрь него с одновременным отпусканием разведенных участков стенок; на фиг. 6 - расправление, загнутой горловины растяжкой ее внутри пакета по его ширине; на фиг. 7 - сварка.

Способ запечатывания термопластичных пакетов осуш,ествляют следуюпхим образом.

После заполнения пакета 1 пыляшим продуктом стенки 2 и 3 пакета смыкают на уровне ниже кромок 4 и 5 горловины 6 зажимами 7 и 8 и фиксируют в данном положении в процессе выполнения всех последующих операций. Затем стенки 2 и 3 разводят относительно друг друга поперек ширины пакета путем введения в полураскрытую от предшествующей онерации заполнения продуктом горловину 6 плоского клина 9 (или призматического клина 9 при уку- поривании крупногабаритных термопластичных мешков) до линии соединения зажимов 7 и 8. При этом по бокам пакета относительно клина 9 образуются наклоненные навстречу друг другу участки 10 и 11. Далее осуществляют загибание кромок горловины путем заведения наклоненных участков 10 и 1 пакета внутрь последнего с помощью, например, поворотных рычагов 12 и 13 с одновременным отпусканием разведенных участков стенок 2 и 3 за счет отведения клина 9 вверх в исходное положение и последующего расправления кромок 4 и 5 загнутой горловины 6, на которых образуются гофры 14 за счет равенства периметров исходной и заведенной внутрь пакета частей горловины, растяжкой их внутри пакета по его щирине путем, например, дополнительного разведения рычагов 12 и 13, которые затем поворачиваются в исходное положение, после чего осуществляется сварка пакетов в.зоне загнутых внутрь кромок горловины, например, сварочными губками 15 и 16 до образования сварного шва 17 между наружными незапыленными сторонами гор ловины пакета. После этого стенки 2 и 3 пакета освобождают от зажимов 7 и 8.

0

Пример. Для укупоривания были взяты пакеты шириной 100 мм, изготовленные из полиэтиленовой пленки толщиной 0,1 мм и запыленные с внутренних сторон порошком CMC типа «Дотос.

Смыкание стенок пакетов на уровне ниже кромок горловин осуществлялось с помощью двух прижимов на уровне 60 мм от краев пакетов, а разведение стенок пакетов относительно друг друга со стороны их горловин поперек ширины пакетов до образования по бокам наклоненных навстречу друг другу участков - с помопхью клина, угол которого составил .

5 Загибание кромок горловин во внутренние части пакетов осуществлялось с помощью двух металлических стержней, которыми вначале заводили наклоненные участки горловин пакетов внутрь последних при одновременном отпускании разведенных отно0 сительно друг друга участков стенок путем извлечения из пакетов клина, а затем расправляли образовавшиеся гофры на загнутых горловинах растяжкой последних внутри пакетов по их ширине. Усилие растяжки с ;. помощью стержней 10 кГс. Высота горловин до их загибания 60 мм, а после загибания 35 мм.

Сварка осуществлялась сварочными губками при удельном давлении 2 кг/см в течение 1--2 с при 180°С, а охлаждение - в течение 1 -2 с.

Перед загибанием кромок горловины внутрь пакета стенки его смыкают на уровне ниже кромок горловины, благодаря чему создается базовая поверхность для выполнения всех последующих операций, в частс ностк при последующем разведении стенок относительно друг друга со стороны горло- винЕ) поперек ширины пакета смыкание стенок на уровне ниже кромок способствует образованию по бокам пакета наклоненных навстречу друг другу участков, которые облег0 чают последующее загибание кромок горловины во внутреннюю часть пакета. Растяжка загнутой внутрь пакета горловины по его щирине способствует расправлению гофров, исключает образование морщин и складок при последующей сварке, повышает ее качество. Кроме того, смыкание стенок пакета на уровне ниже кромок исключает пылеобразова- ние и порчу продукта в процессе выполнения всех последующих операций, так как исключается возможность сообщения полосQ ти пакета с атмосферным воздухом.

Формула изобретения

Способ запечатывания термопластичных пакетов, включающий загибание кромок гор- 5 ловины внутрь пакета и последующую сварку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, перед загибанием кромок горловины стенки пакета зажимают ниже кро0

мок, затем стенки пакета над зажимами разводят в поперечном направлении по отношению к ширине пакета до образования по бокам наклоненных навстречу друг другу участков, а загибание кромок горловины осуществляют путем заведения наклоненных участков горловины пакета внутрь последнего с одновременным отпусканием разведенных участков и последующего расправления загнутой горловины растяжкой ее внутри пакета, после чего стенки пакета освобождают от зажимов.

фиг1

13

фиг.2

фие.5

12

ф 11.7

Составитель Е. Камаганова

Техред И. ВересКорректор А. Знмокосов

Тираж -640Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Т. Лазоренко Заказ 3528/20

Похожие патенты SU1330019A1

название год авторы номер документа
Устройство для запечатывания термопластичных пакетов 1985
  • Шапошников Игорь Леонидович
  • Юсман Александр Моисеевич
  • Передеренко Валерий Васильевич
  • Мадзаев Эльбрус Алиханович
SU1316919A1
Способ упаковывания пылящих продуктов в пакеты 1989
  • Шапошников Игорь Леонидович
  • Третьяков Олег Иванович
  • Зацепин Владимир Иванович
  • Гальчевский Александр Сергеевич
SU1640017A1
Способ изготовления пакета из рукавного термопластичного материала с боковыми складками,имеющего плоское дно прямоугольной формы,и заполнения его продуктом 1985
  • Шапошников Игорь Леонидович
  • Мадзаев Эльбрус Алиханович
  • Зацепин Владимир Иванович
  • Гальчевский Александр Сергеевич
SU1359202A1
Устройство для запечатывания термопластичного пакета 1979
  • Руднев Олег Константинович
  • Деловой Иван Васильевич
SU856900A1
Способ сварки горловин пакетов из полимерных пленочных материалов 1984
  • Шапошников Игорь Леонидович
  • Передеренко Валерий Васильевич
  • Третьяков Олег Иванович
  • Габитов Рашит Фаттыхович
  • Еременко Виктор Иванович
SU1219398A1
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НАПОЛНЕНИЯ ПРОДУКТОМ И ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ МЕШКОВ ИЗ РУКАВНОЙ ПОЛИМЕРНОЙ ПЛЕНКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1988
  • Сахаров В.Н.
  • Марышев А.И.
SU1697370A1
Устройство для наполнения и запечатывания пакетов из термопластичной пленки порошкообразным продуктом 1986
  • Зацепин Владимир Иванович
  • Шапошников Игорь Леонидович
  • Гальчевский Александр Сергеевич
SU1391989A1
Устройство для упаковывания продуктов 1988
  • Зацепин Владимир Иванович
  • Шапошников Игорь Леонидович
  • Гальчевский Александр Сергеевич
  • Корб Илья Давидович
SU1729917A1
Способ автоматического изготовления, наполнения продуктом и запечатывания мешков из рукавной полимерной пленки 1989
  • Сахаров Владимир Николаевич
  • Волков Юрий Вениаминович
SU1792877A1
СПОСОБ ОТКРЫТИЯ УПАКОВКИ ДЛЯ ПОТРЕБИТЕЛЬСКИХ ТОВАРОВ И УПАКОВКА ДЛЯ ПОТРЕБИТЕЛЬСКИХ ТОВАРОВ, А ТАКЖЕ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКОЙ УПАКОВКИ 2018
  • Родригес, Луис Андре
  • Тезинг, Онезью Луис
  • Кайо, Тимоте
RU2754017C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 330 019 A1

Реферат патента 1987 года Способ запечатывания термопластичных пакетов

Изобретение относится к упаковочной технике, может быть использовано при упаковывании пылящих продуктов в термопластичные пакеты и направлено на по- вьниение качества запечатывания. Перед загибанием кромок горловины внутрь пакета 1 стенки его сжимают ниже кромок, вследствие чего создается базовая поверхность для выполнения всех последующих операций. Затем стенки пакета 1 над зажимами 7 и 8 разводят в поперечном направлении по отношению к ширине пакета 1. Это способствует образованию по бокам пакета наклоненных навстречу друг другу участков 10 и И, которые облегчают последующее загибание кромок горловины внутрь пакета. Растяжка загнутой горловины способствует расправлению гофров, исключает образование морщин и складок при последующей сварке, повышает качество сварки и запечатывания в целом. 7 ил. 1 (Л со .4

Формула изобретения SU 1 330 019 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1330019A1

Патент ФРГ № 1586161, кл
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава 1920
  • Манаров М.М.
SU65A1
Контрольный висячий замок в разъемном футляре 1922
  • Назаров П.И.
SU1972A1
Патент США № 3715855, кл
Веникодробильный станок 1921
  • Баженов Вл.
  • Баженов(-А К.
SU53A1
Приспособление для склейки фанер в стыках 1924
  • Г. Будденберг
SU1973A1
Авторское свидетельство СССР № 1171355, кл
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава 1920
  • Манаров М.М.
SU65A1

SU 1 330 019 A1

Авторы

Юсман Александр Моисеевич

Шапошников Игорь Леонидович

Передеренко Валерий Васильевич

Даты

1987-08-15Публикация

1985-09-06Подача