Устройство для упаковывания продуктов Советский патент 1992 года по МПК B65B1/00 B65B9/00 

Изобретение относится к упаковочной технике, а именно к устройствам для изготовления пакетов с плоским дном из термопластичного пленочного материала и заполнения их продуктом, и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение качества упаковки.

На фиг, 1 схематично изображен процесс упаковывания с использованием пред- ложенного устройства; на фиг. 2 - устройство в аксонометрии, увеличенное изображение; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1 (поз V); на фиг 4 - вид Б на фиг. 1 (поз. V); на фиг. 5 - разрез по В-В на фиг. 1 (поз. V).

Устройство содержит кронштейн 1 (например, модуль ротора) с вертикальным направляющим пазом 2, напротив которого параллельно ему расположена скалка 3. На скалке 3 находится подъемно-опускной кронштейн 40 несущий на себе ролик 5, расположенный в пазу 2.

С противоположной стороны от скалки 3 кронштейн 4 несет на себе полый патрубок 6 прямоугольного поперечного сечения с закрепленным на нем роликом 7, взаимодействующим с подвижным круговым копиром 8.

По боковым сторонам патрубка 6 расположены две полосы 9 из гибкого листового материала, причем патрубок 6 и полосы 9 смонтированы с возможностью перемеще- ния в вертикальной плоскости. Одна из полос 9 расположена со стороны скалки 3, а другая со стороны ролика 7. Со стороны ролика 7 расположен ролик 10, жестко закрепленный на обечайке 11, которая является общей для полос 9. Ролик 10 в процессе работы взаимодействуете копиром 12.

На кронштейне 1 под патрубком 6 и соосно с ним расположена полая прямоугольная оправка 13, закрепленная также на кронштейне 1 посредством соединительного элемента 14. Со стороны роликов 7 и 10 находится ролик 15, жестко закрепленный на рычаге 16. Рычаг 16 связан шарнирно через палец 17, являющийся продолжением оси ролика 15, с вилкой 18 рычага 19. В

рычаги 16 и 19 вмонтированы оси 20 с возможностью поворота в опорах 21, установленные у верхнего торца на боковых гранях 22 оправки 13. На осях 20 жестко закреплены лапки 23 с зубьями 24, которые в рабочем положении заходят во впадины 25 подложек 26, смонтированных также на двух противоположных гранях 22 в нижней части.

На кронштейне 1 смонтировано приспособление 27 для формования треугольных клапанов, представляющее собой две шарнирные конструкции из рычагов 28,29,30 и держателей 31. Держатели 31 неподвижны и являются продолжением кронштейна 32,

закрепленного на кронштейне 1.

В нерабочем положении указанные шарнирные конструкции разведены друг от друга за счет действия пружин 33. Рычаги 30 закреплены с возможностью плоскопараллельного перемещения навстречу друг другу с подъемом и оснащены двумя треугольными формователями, установленными с противоположных боковых сторон оправки 13 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости и выполненными в виде клиньев 34 с шарнирно соединенными смежными сторонами, причем каждый клин своей вершиной 35 обращен навстречу вершине друтого, а оси шарниров 36 соосно и расположены в плоскостях перемещения соответствующих формователей. На клиньях 34 в их верхней части со стороны рычагов 29 закреплено по паре роликов 37, а пружины 38, установленные между парой роликов 37, держат клинья 34 сложенными.

Ниже шарниров 36 с зазором под каждой парой клиньев 34 и зеркально установлены жестко на рычагах 30 спицы 39,

которые своими свободными концами обращены навстречу друг к другу таким образом, что оси шарниров 36 и спицы 39 перекрещиваются, а расстояние между свободными концами спиц 39 меньше расстояния между

вершинами 35 клиньев 34.

Рычаги 29 жестко закреплены на своих осях 40, находящихся на держателях 31 кронштейнов 32, а свободные их концы несут на себе рычаги 41 и 42, шарнирно соединенные пальцем 43. и жестко соединенный с рычагом 41 ролик 44.

При этом аналогично роликам 7 и 10 ролики 15, 37 и-44 взаимодействуют соответственно с неподвижными круговыми копирами 45, 46 и 47 (фиг. 1). Над каждой описанной конструкцией соосно с патрубком 6 и оправкой 13 смонтированы течки приспособления для заполнения пакетов (не показаны).

Устройство работает следующим образом.

Пакет 48, например из рукавной термопластичной полиэтиленовой пленки с плоскосваренным нижним швом 49 и зафиксированный на оправке 13 посредством защемления его горловины с боковых сторон во впадинах 25 за счет перемещения ролика 15 в крайнее верхнее положение от воздействия неподвижного копира 45 передается на операции формования прямоугольного дна.

Под действием неподвижных копиров 8 и 12 и роликов 7 и 10 оправка 6 совместно с обечайкой 11 и полосами 9 опускается вниз, скользя по скалке 3 и сохраняя ориентацию посредством паза 2 и ролика 5, свободно проходит через прямоугольное отверстие оправки 13 вовнутрь последней и поступает в пустой пакет 48.

Введение в пакет патрубка б и обечайки 11с полосами 9 осуществляется на глубину, достаточную для сведения нижних торцов полос 9 при последующем введении их до упора в нижний шов 49, после чего патрубок б прекращает свое погружение, а обечайка 11 с полосами 9 продолжает свое движение вниз до упора в нижний шов 49 пакета 48.

Так как дно пакета 48 имеет шов 49, полосы 9, скользя по внутренним поверхностям задней 50 и передней 51 стенок, за счет своей гибкости изгибаются нижними торцами 52 навстречу друг другу и смыкаются (или располагаются с небольшим зазором) в верхнем стыке 53 шва 49. К этому моменту обечайка 11с полосами 9 также прекращает свое движение вниз.

После выполнения перечисленных операций пакет 48 на глубину введения патрубка 6 приобретает прямоугольную форму в поперечном сечении, а нижняя его часть принимает форму перевернутой пирамиды (фиг. 1, поз. Ill), у которой задняя 50 и передняя 51 стенки закруглены по радиусу и имеют фиксацию своей вершины только по ширине торцов 52 полос 9, а правый и левый концы 54 шва 49 свободны (не зафиксированы).

Левая 55 и правая 56 стенки призмы имеют треугольную форму с вершиной в зоне сомкнутых торцов 52 полос 9, а в верхней своей части ограничены нижним торцом 57 патрубка 6. Стенки 50 и 51 в нижней части радиусные и ограничены полосами 9.

Затем в свободные участки стенок 55 и

56, несколько выше вершин призмы и вдоль нее, начинают внедряться вовнутрь пакета 48 сложенные клинья 34, совершая с подъемом навстречу друг другу плоскопарал0 лельное движение и поднимая немного заворачивающиеся вовнутрь пакета нижние его концы (углы) 54, которые в начальный момент отводятся свободными концами 58 (фиг. 1, 2) спиц 39 в одну сторону, чтобы

5 принять горизонтальное положение и прижаться снизу ко дну пакета 48. После внедрения на необходимую глубину во внутрь пакета сложенные клинья 34 прекращают свое сближение, не нарушая целостность

0 пакета 48, формируют и фиксируют треугольные клапаны формируемого плоского дна при последующем своем раскрытии.

Далее обечайка 11 и полосы 9 под действием копира 12 и ролика 10 начинают под5 ниматься вверх, а сложенные клинья 34 посредством пары копиров 46 и контактирующих с ними роликов 37 раскрываются, причем патрубок 6 одновременно с движением полос 9 вверх при взаимодействии ро0 лика 10 с копиром 12 начинает опускаться вниз до того момента, когда клинья 34 будут раскрыты в одну плоскость (фиг. 1, поз IV- V), а нижний торец 57 патрубка 6 и торцы 52 полос 9 окажутся также в одной плоскости

5 над развернутыми клиньями 34 с минимальным зазором.

Таким образом, в результате описанного движения полос 9, патрубка 6 и раскрытия клиньев 34, введенных вовнутрь пакета

0 48, осуществляется формирование плоского дна 59 пакета прямоугольной формы с заправленными вовнутрь пакета углами 54 до образования двухслойных треугольных клапанов 60.

5 После формирования дна осуществляется заполнение патрубка 6 продуктом, причем патрубок 6 и полосы 9 своими нижними торцами 57 и 52 фиксируют дно пакета, а внутренние стенки пакета оказываются за0 щищенными от попадания пыли продукта, что благоприятствует получению качественных швов на горловинах пакетов.

При выходе из пакета патрубка 6 совместно с обечайкой 11 и полосами 9 под воз5 действием копиров 8 и 12 и занятии ими первоначального положения пакет заполня ется продуктом, а развернутые в одну плоскость клинья 34 фиксируют дно пакета 48 причем выход клиньев 34 из сформирован- ного дна 59 пакета с треугольными клапанами 60 осуществляется после полного выхода из пакета патрубка 6 и обечайки 11с пластинами 9.

После полного выхода из пакета раскрытых клиньев 34 осуществляется их скла- дывание пружинами 38, причем под действием силы тяжести продукта треугольные клапаны 60 пакета плотнее прижимаются к отформованному по форме нижнего торца патрубка дну 59 пакета и придают ему необходимую плоскостность, жесткость и устойчивость. При этом сам продукт равномерно распределяется и заполняет полость отформованного пакета при извлечении патрубка, благодаря чему повышается его формоустойчивость.

Заполненный продуктом пакет поступает на операцию запечатывания его горловины (не показана),

Благодаря выполнению формователей в виде подпружиненных клиньев с шарнирно соединенными смежными сторонами, причем оси шарниров расположены в плоскости перемещения формователей, повышается качество упаковки продукта в плоскосло- женный пакет за счет формования плоского прямоугольного дна пакета.

В процессе работы устройства клинья формователя, благодаря своей способности складываться, беспрепятственно внедряют- ся на необходимую глубину внутрь пакета в пространство между изогнутыми полосами под патрубком и тем самым заправляют углы пакета на кромки сведенных полос, не нарушая при этом целостности пакета и обеспечивая тем самым начальный процесс формования треугольных клапанов. При последующем раскрытии до плоского состояния подпружиненных клиньев последние окончательно формируют по своей форме двухслойные треугольные клапаны из заправленных внутрь пакетов углов и фиксируют упомянутые клапаны при заполнении пакета продуктом, сохраняя при этом форму, плоскостность, жесткость и устойчивость дна пакета, а также удерживают пакет с продуктом от подъема с рабочей позиции (что возможно при извлечении из пакета полос и патрубка), причем наличие и форма треугольных клапанов дна сохраняются и после извлечения клиньев из пакета.

Фор мула изобретения Устройство для упаковывания продуктов, содержащее полую прямоугольную оправку, размещенный над оправкой полый патрубок прямоугольного сечения, расположенные по боковым сторонам патрубка две полосы из гибкого листового материала, причем патрубок и полосы смонтированы с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, и приспособление для формования треугольных клапанов пакетов, включающее два формователя, установленных с противоположных боковых сторон оправки с возможностью возвратно- поступательного перемещения в горизонтальной плоскости, отличающееся тем, что, с целью повышения качества упаковки, формователи выполнены в виде подпружиненных клиньев с шарнирно соединенными смежными сторонами, причем оси шарниров расположены в плоскости перемещения формователей.

Вид Л

Вид 5