Расплав для получения минеральной ваты Советский патент 1987 года по МПК C03C13/06 

Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов, а именно к составам силикатного расплава для изготовления минеральной ваты.

Целью изобретения является сниже- ниё температуры плавления шихты.повы9

шение температуроустойчивости и щело честойкости минеральной ваты.

Это достигается тем, что расплав включает SiO, А1,0,, СаО, MgO, при определенном соотношении эти компонентов.

Из составов, приведенных в табл.1, была изготовлена минеральная вата, свойства которой приведены в табл. 2

Для производства минеральной ваты бьши использованы турьянит флогопит- диопсидовые породы Ковдорского место рождения. Данные породы являются ще- лочно-ультраосновными породами, которые вмещают полезное ископаемое флогопит. Главными минералами этих пород являются нефелин, диопсид, мелилит, флогопит и пироксены, акцессорными - шорломит., магнетит, пе- ровскит и апатит.

Шихту плавили в газовой ванной Jпeчи, полученный расплав перерабатывали в волокна на мгновалковой цент- .рифуге.

Минеральная вата, изготовленная центробежно-валковым способом из данного расппава имеет: Плотность, кг/м 70-90 Диаметр волокна, мкм 3-6 Длина волокна, мм 70-100 Содержание не- волокнистых включений, % 4-7 Водостойкость, рН 3-4 Модуль кислотности полученной минеральной ваты находится в пределах 1,12-1,24, но при этом показатель влагостойкости рН не превьшает 4. Это вызвано тем, что основным продуктом кристаллизации является диопсид, который несмотря на низкий модуль кислотности расплава, способствует высокой влагостойкости и тем самым .долговечности полученной минеральной ваты. Кроме того, диопсид по сравнению с другими минералами обладает более высокой температуроустойчивос- тью.

Содержание MgO в количестве 21- 24% при наличии 6,0-11,5% дает возможность получать минеральную ват с высокой температуроустойчивостью. Увеличение содержания MgO в составе более 24% значительно ухудшает формовочные свойства расплава и увеличивает процентное содержание неволокнистых включений (корольков), а с уменьшением MgO ниже 21% резко снижается температуроустойчивость полученной минеральной ваты, что ограничивает ее применение. Наличие RjG в количестве 6,0-11,5% способствует получению температуроустойчивой минеральной ваты при одновременном снижении температуры плавления расплава, благодаря сильному флюссйрующему действию на полиэвтектику мелилит - диопсид - турьянита, которому близок данный состав. Содержание более 11,5% понижает водостойкость минераловатного волокна, а с уменьшением количества в составе менее 6,0% температура плавления расплава резко возрастает.

Данный расплав обеспечивает получение минеральной ваты с температуроустойчивостью, превышающей температуроустойчивость известного состава.

Температура плавления расплава значительно ниже известных, что обеспечивает снижение расхода топлива на 15%.

Кроме того, щелочестойкость минеральной ваТы из данного расплава выше известных.

Формула из-обретения

Расплав для получения минеральной ваты, включающий SiOj, , СаО, MgO, , отличающий с я тем, что, с целью снижения температуры плавления шихты, по- вьшения температуроустойчивости и ще лочестойкости минеральной ваты, он содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.%:

,0-51,0

,5-1,0

СаО18,0-23,0

MgO21,0-24,0

NagO1,5-3,0

K-jO4,5-8,5

Таблица Г

Таблица2

Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов. С целью снижения температуры плавления шихты, повышения температуроус- тойчивости и щелочестойкости минеральной ваты расплав для ее получения содержит (мас.%) 44,0-51,0 0,5- 1,0 AljO,; 18,0-23,0 CaO; 21,0- 24,0 MgO; 1,5-3,0 Na.0; 4,5-8,5 K.jO. Температура плавления шихты 1220- 1260 С; тёмпературоустойчивость минеральной ваты 1060-1100 С; щелоче- стойкость 0,06-0,09%, плотность 70- 90 водостойкость 3-4 рН. 2 табл. с € (Л С