I
э
Изобретение относится к производству теплоизоляционных млтериалов, в частности к составам минеральной ваты.
Известен состав минеральной ваты, который содержит компоненты в следующих количествах, вес.%: SiOi)45-46, AE(2.0j9-10, CaO 29-31, MgO .,0-2,5, . FeO 2,5-3,0, MnO 3,0-3,5, S 0,4-0,5, Ре2 0з5-6 I.
Однако такая минеральная вата , содержит сравнительно большое количество ,, что отрицательно влияет на щелочестой кость минераловатных изделий с неорганическим связующим, например жидким стеклом. Кроме того, при эксплуатации таких изделий во влажной среде минеральное волокно разрушается.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является минеральная вата, применяемая для теплоизоляции и звукоизоляции жилых и промышленсных зданий, которая содержит компоненты в следующих количествах, мае.: SiOQ51-54, AFaOj12-15, , :СаО 8-11, MgO.5-10, Rrjp 2-6 Dl,
Однако минеральная вата известного состава также содержит большое количество АВпГ, из-за чего является недостаточно щелочестойкой, Минераловатные изделия, полученные на основе такой ваты и неорганического связующего, не обладают достаточное долговечностью при использовании их в строительных конструкциях. Кроме того, во влажной среде такое волокно также разрушается,
Целью изобретения является увеличение щелочестойкости минеральной .ваты.
Поставленная цель достигается тем, что минеральная вата, включающая SiO, ,СаО, MgO, RjO , содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.: SiOft44,059,0, Ali030,-S-5,0, 2,0-15,0,
CaO 22,042,0, MgO 0,5-15,0, 0,5-2,0.
Минеральную вату предлагаемого состава получают по обычной технологии при плавлении шихты ваграночным и ванным способом и формованием волокна центробежным или многовалковым способом. Сырьем для производства минеральной ваты служат домен™
ныв шлаки металлургических заводов. В качестве А55.0(кислая добавка) используют базальты, диабазы и др. виды природного сырья, содержащие более 10 соединений железа.
В табл.1 представлены конкретные примеры составов предлагаемой минеральной ваты.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Расплав для получения минеральной ваты | 1986 |
|
SU1359260A1 |
Сырьевая композиция для производства химически стойкого минерального волокна и тонких пленок | 2020 |
|
RU2741984C1 |
МИНЕРАЛЬНАЯ ВАТА, ИЗОЛЯЦИОННЫЙ ПРОДУКТ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ | 2006 |
|
RU2396223C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БАЗАЛЬТОСОДЕРЖАЩИХ ПОРОД И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2149841C1 |
МИНЕРАЛЬНЫЕ ВОЛОКНА | 2018 |
|
RU2735595C1 |
МИНЕРАЛЬНАЯ ВАТА | 2019 |
|
RU2815717C2 |
Композиция для изготовления минераловатных изделий | 1990 |
|
SU1756304A1 |
ПРОКЛЕИВАЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ВОЛОКОН, В ЧАСТНОСТИ МИНЕРАЛЬНЫХ, НА ОСНОВЕ ГУМИНОВОЙ И/ИЛИ ФУЛЬВОВОЙ КИСЛОТЫ И ПОЛУЧЕННЫЕ ИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПРОДУКТЫ | 2013 |
|
RU2621243C2 |
УПРОЧНЯЮЩЕЕ СТЕКЛОВОЛОКНО, ЗАМАСЛИВАЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ И КОМПОЗИТ НА ИХ ОСНОВЕ | 1996 |
|
RU2168471C2 |
Состав для получения минеральной ваты | 1985 |
|
SU1393816A1 |
В табл.2 показана щелочестойкость 5 цым
минеральной ваты, выраженная процент- незема
Щапочест ойкост ь,
%0,А9
Модуль вязкостио, 89 Пpeдлaгae fclй состав минеральной ваты позволяет получить минераловатные изделия с неорганическим связующим, например жидким стеклом, с повышенной щелочестойкостью. Минеральная вата предлагаемого состава обладает высокой щелочестойкостью, так как не превышает 0,5% количества растворившегося кремнезема и предназначена для эксплуатации при температуре не Bbwje . Экoнo « чecкий эффект может быть рассчитан по увеличению долговечност минераповатных изделий, так как
Таблица 2
0,10 0,10 0,31 1,56-3,37
1,i+0 0,83 0,93 1,,17 количеством растворившегося кремсрок использования щелочестойких f-мнераповатиых изделий в строительных конструкциях увеличится примерно на 10-15 лет, а также по замене дефицитных и токсичных связующих нетоксичными неорганическими связующими, в частности жидким стеклом. изобретения Минеральная вата, включакидая S%, , , CaO, , R.O, отли чающаяся тем, что, с целью увеличежя щелочестойкости, она содержит компоненты в следующих количествах, масД: SiOQ44,0-59,0 ,5-5,0, .0-15,0, СаО
59069576
22,0 -42,0, NfeO 0,5-15,0, RijO 0,5-1. Авторское свидетельство СССР
2,0.ff ЗЮбЗ кл. С 03 С 37/00,-1972.
Источники информации,2. Авторское свидетельство СССР
принятые во внимание при экспертизеN 170153, кл. С 03 С 13/00, 19б5.
Авторы
Даты
1982-02-23—Публикация
1980-07-04—Подача