Состав пасты для защиты металлических изделий от диффузии химических элементов при обработке в плазме тлеющего разряда Советский патент 1987 года по МПК C23C8/02 

Описание патента на изобретение SU1359338A1

1

Изобретение касается пасты для защиты металлических изделий от диффузии химических элементов, например азота, углерода и бора, при химико-термической обработке в плазме тлеющего разряда при 450 - 950 С,

оби применяется преимущественно в ласти машиностроения.

Наиболее близким к предлагаемому является состав для защиты от диффузии, содержащий соединения бора 1-А, олово и свинец в качестве припоя , монтмориллонит 2-10 и толуол - остальное (авторское свидетельство СССР № 573509, кл. С 23 С 9/00, 1974),

Недостатком данного состава является плохая защита от диффузии особенно на кромках резьбовых соедине-

НИИ.

Цель изобретения - повышение эффективности защиты.

Для достижения поставленной цели в известный состав пасты для защиты металлических изделий, включающий оловосодержащее вещество, свинецсо-- держащее вещество и органический растворитель, дополнительно вводят двуокись титана и метилметакрилат, а в качестве оловосодержащего вещества коллоидно-диспергированное олово, в качестве свинецсодержащего вещества коллоидно-диспергированный свинед, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Коллоидно-диспергированное олово 39-60 Коллоид но-дисперги-- рованный свинец 5-10 Двуокись титана 10-23 Метилметакрилат 5-10 Органический растворительОстальноеВ качестве органического растворителя паста содержит толуол или ксилен.

Указанная смесь в соответствии с изобретением образует на поверхности металлических предметов тонкий слой, надежно предотвращающий прониновение азота, углерода и бор а.

Нанесение защитной пленки в соответствии с изобретением возможно осществлять погружением защищаемых чатей или нанесением покрытия кистью.

Ударом ионов вырываются или испаряются из защитной пленки некоторые ионы, загрязняющие химико-термическ

1

b

10

15

3593382

обрабатываемый объект. Это случается например при применении защитного слоя, в котором олово и свиней коллоидно не диспергированы .и не адсорбированы на подходящий носитель. Применение защитной пленки согласно изобретению устраняет эту опастность.

Действенная толщина защитного слоя после засыхания составляет 0,1- 0,5 мм. После термохимической обра- . ботки частей в плазме тлеющего разряда возможно легко устранить защитный слой, например: стальной -деткой.

Пример 1. При ионном азотировании .при 450 -550 С применяется коллоидно-диспергированная смесь олова и свинца, абсорбированная на дву/- - окись титана, содержащая, мас,%:

Коллоидно-диспер гированное олово

Коллоидно-диспергированный свинец

Двуокись.титана

Полиб утилметакрилат

Толуол8

Коллоидно-диспергированная смесь приготовлена на специальном гомог ени- зационном оборудовании и наносится на защищаемые части поверхностей. После обработки проводят исследова20

25

60

7 15

10

30

5

0

45

50

55

сутствие азотированного слоя, на частях, покрытых предлагаемым составом, в то время как при использовании известного состава наблюдалось частичное наличие азотированного слоя под защитным слоем пасты.

П р и м е р 2, При ионном карбо- азотировании при 550 и 700 С применяется 55 мас.% коллоидно-диспергированного олова; 10 мас.% колло -1дно- диспергированного свинца5 Ю мас.% двуокиси титана; 8 мас.% метилмета- крилата; 17 мас.% толуола.

Коллоидно-диспергированная смесь приготовлена на специальном гомоге- низационном оборудовании.

П р и м е р 3. При ионном бориро- вапии при 800 и 950°С применяется 39 мас.% коллоидно-диспергированного олова , 5 мас,% коллоидно-дкспергйро- ванного свинца, 23 мас.% двуокиси титана, 5 мас.% метилметакрилата, 28 мас.% ксилена.

Коллоидно-диспергированная смесь приготовлена на специальном гомогс- низационном оборудовании.

Таким oo;: ,- sC:VT, предлагаемый состав пасты iT03bOJt;; i r полпость::;: : а ПГ1:ть от диффузии i;;;,i xnMHKO-TepNiii -iPCKon обработке п тле;и;ис;-1 ;:;,)Л К; :а: nJ;i 450°Cs так и о. Т

Ф. о р м у л а

1, СсСТЛ (ЯСТЬ ,:;.ЬЯ Э a:j,i ТЬ

лических издел1 Й от днффуз; : химических элементов прм осрабс. -гке в ллазг- е тлеющего разряда, иключа1и1:ми олооо- содгржащее ве естро и ся1глеисо,лср--- жащее вегдество и оргагшчеслия рас7-- воритель, о т л и ч а ю ц и и с я тек, что, с целью по.пыпсиия эффе-с- тивности зад-п-ггы, он ;гопол итиль1:о содержит двуокись титаиа:. метилмога

крп ат, в качестве оловосодержашего - соллоидно-длспгргирсг/а: - нос c ai;Oj а з качестве сниг1011;сс.;гс р- ,его L-iCLic CTBa - ко. :ло;;д; о-д;, ;л:р j iiiH;.; ; ; CBiii Oi, iipi ололу:-;ч.-л: coo lнollкл;l; т KONmoHeiiT p . - пс.. ;; Ко:и;оидио-диспергпрсга - I с Е о л о в о3 9 - -I О

.ас.идно-диспергирован й;)1л свлнец5-10

Двуоллсь титана .10-23

М е т и J м е т а к р и л а т5-10

Оргал)-1еск - й растворительОстальное2. Сосгав по ir.l, о т л и ч а ;:) :ц м ;; С я тег-г, что в с;пгаилчиского растворителя он со; ер7-:ijT ОЛУОЛ или КСИЛвН.

Похожие патенты SU1359338A1

название год авторы номер документа
Индикаторная паста для контроля пористости анодных покрытий по меди 1986
  • Вальская Мария Федоровна
  • Белоусова Лидия Григорьевна
  • Заведия Елена Владимировна
SU1383159A1
Обмазка для местной защиты металлических изделий при химико-термической обработке 1983
  • Никитин Валентин Васильевич
  • Молчанов Александр Георгиевич
  • Шалимова Светлана Ивановна
SU1157128A1
СПОСОБ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО ИОННОГО АЗОТИРОВАНИЯ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ С ПОСТОЯННОЙ ПРОКАЧКОЙ ГАЗОВОЙ СМЕСИ 2018
  • Рамазанов Камиль Нуруллаевич
  • Агзамов Рашид Денисламович
  • Хусаинов Юлдаш Гамирович
  • Николаев Алексей Александрович
  • Тагиров Айнур Фирганович
  • Есипов Роман Сергеевич
  • Варданян Эдуард Леонидович
RU2687616C1
СПОСОБ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССА НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО ИОННОГО АЗОТИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 2019
  • Рамазанов Камиль Нуруллаевич
  • Хусаинов Юлдаш Гамирович
  • Агзамов Рашид Денисламович
  • Николаев Алексей Александрович
  • Тагиров Айнур Фиргатович
RU2717124C1
СПОСОБ АЗОТИРОВАНИЯ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ В ТЛЕЮЩЕМ РАЗРЯДЕ 2015
  • Рамазанов Камиль Нуруллаевич
  • Будилов Владимир Васильевич
  • Заббарова Лиана Наилевна
  • Хуснутдинов Расим Фаритович
  • Золотов Илья Владимирович
RU2625518C2
Способ получения композиционного металл-дисперсного покрытия, дисперсная система для осаждения композиционного металл-дисперсного покрытия и способ ее получения 2020
  • Есаулов Сергей Константинович
  • Кукушкин Сергей Сергеевич
  • Светлов Геннадий Валентинович
  • Есаулова Целина Вацлавовна
RU2746861C1
Способ получения композиционного металл-дисперсного покрытия, дисперсная система для осаждения композиционного металл-дисперсного покрытия и способ ее получения 2020
  • Есаулов Сергей Константинович
  • Есаулова Целина Вацлавовна
RU2746863C1
СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ В ВАКУУМЕ 2014
  • Рамазанов Камиль Нуруллаевич
  • Будилов Владимир Васильевич
  • Рамазанов Игорь Степанович
  • Агзамов Рашид Денисламович
  • Хусаинов Юлдаш Гамирович
  • Золотов Илья Владимирович
RU2562185C1
Необрастающая водно-дисперсионная краска 1989
  • Заботин Константин Петрович
  • Шмелева Алла Николаевна
  • Новоспасская Нина Юрьевна
  • Анисимова Светлана Викторовна
  • Заботин Владимир Константинович
SU1775440A1
Способ упрочнения ультрадисперсного твердого сплава азотированием 2019
  • Богодухов Станислав Иванович
  • Козик Елена Станиславовна
  • Свиденко Екатерина Валерьевна
RU2736246C1

Реферат патента 1987 года Состав пасты для защиты металлических изделий от диффузии химических элементов при обработке в плазме тлеющего разряда

Изобретение относится к химико- термической обработке, а именно к защите металлических изделий от диффузии химических зле.ментов - азота, углерода, бора, при обработке в плазме тлеющего разряда при 450-900 С, и может найти широкое применение в машиностроении. Пелью изобретения является повышение эффективности защиты. Для зтого используют пасту следующего состава, мас.%: коллоидно- диспергированное олово 39-60; коллоидно-диспергированный свинец 5-10; двуокись титана 10-23; метилметакри- лат 5-10; органический растворитель- остальное. Паста наносится кистью или окунанием и формирует на поверхности защитный слой толщиной 0,1- 0,5 мм, который надежно аш1пиает от диффузии и легко устраняется после обработки стальной щеткой. 1 з.п. ф-лы. (Л со ел со оо со оо

Формула изобретения SU 1 359 338 A1

SU 1 359 338 A1

Авторы

Новак Мирослав

Даты

1987-12-15Публикация

1982-08-24Подача