Устройство для контроля толщины футеровки металлургического агрегата Советский патент 1987 года по МПК F27D21/04 

Описание патента на изобретение SU1359623A1

Изобретение относится к металлургии и предназначено для использования в металлургических агрегатах при контроле толщины футеровки, контакти- рующей с расплавом.

Целью изобретения является упрощение устройства и повышение надежности.

На фиг.1 приведена схема устройст- io Разом.

ва для контроля толщины футеровки металлургического агрегата; на фиг.2 - диаграмма токов, поясняющая работу устройства.

Устройство содержит проводник 1, проложенный через футеровку 2 до контакта с расплавом 3 и соединенный с корпусом 4 агрегата, группы проводников 5 - 9 и 10 - 14, уложенных в футеровку 2 в местах, подлежащих контролю, и расположенных на различном расстоянии от рабочей поверхности футеровки резисторов 15-19 равно- .го сопротивления, включенных последовательно соответственно проводникам 5 - 9 и между собой параллельно, резисторы 20 - 24 равного сопротивления, включенные последовательно соответственно пров.одникам 10- 14 и между собой параллельно, последова- тельно соединенные диоды 25 и 26, первый из которых подключен к точке соединения резисторов 15 - 19, а второй - к точке соединения резисторов 20 - 24, регистратор 27 и источник 28 питания, которые между собой включены последовательно и подсоединены к общей точке диодов 25-26, причем источник 28 питания выполнен в виде трансформатора напряжения.

Проводники закладываются в футеровку в период ее замены. При замене огнеупорной футеровки, например горизонтального конвертера, в центре его нижней части при рабочем положении закладывается проводник 1, один конец которого выведен на рабочую поверхность футеровки 2,.а другой соединен с корпусом 4 конвертера. Проводники 15 - 19 и 20 - 24, выполнен- ные из жаропрочного металла, укладываются между слоями огнеупорных блоков футеровки на разном расстоянии от рабочей поверхности. Каждая из групп проводников размещается в поло вине площади футеровки по горизонтали, а каждый из проводников выведен через электроизолятор за кожух конвертера. В наиболее удаленном от гор

ловины месте на кожухе конвертера устанавливается панель с размещенными на ней резисторами 15 - 24 и диодами 25 и 26, общая точка которых проводником соединена с регистратором 27 и источником 28 питания, установленными в помещении оператора.

Устройство работает следующем об0

5

5 0

При износе футеровки 2 и уменьшении ее толщины наступает момент времени t (фиг.2), когда расплав 3 касается первого из проводников одной из групп проводников, например проводника 5 группы проводников 5-9. Образуется электрическая цепь, состоящая из расплава 3, проводника 5, резистора 15, диода 25, входного сопротивления регистратора 27, в качестве которого используется, например, регистрирующий самопишущий миллиамперметр переменного тока, источника 28 питания, выполненного в виде трансформа Тора напряжения, проводника 1 и расплава 3. Через токовый вход регистратора 27 начинает протекать од- нополупериодный ток от источника 28 питания, амплитуда которого определяется амплитудой напряжения U источ- с сопротивлением R

ника 27 питания резистора 15, т

I --

При прогаре футеровки до контакта расплава 3 с проводником 6 той «же группы проводников параллельно резистору 15 окажется включенным резистор 16 равного с ним сопротивления, в результате чего ток через регистратор 27, начиная с момента времени t , удвоится. В дальнейшем при подключении следующих проводников из группы 5-9 проводников ток через регистратор 27 будет дискретно увеличиваться на одну единичную ступень 1. Таким образом, при подключении i-ro проводника ток в измерительной цепи

и .

,

где ,1,2,...,п - порядковый номер

проводника, вступившего в контакт с расплавом, однозначно соответствующий номе-I

py контролируемой им зоны по толщине футеровки, т. е,

K.I ..

На ленте регистратора фиксируется дискретное, приращение тока в измерительной цепи, причем амплитуда записанного сигнала соответствует толщи- ие износа футеровки.

Измерение толщины футеровки в другой половине конвертера отличается тем, что в работу вступают проводники 20-24. второй группы проводников, в связи с тем полярность тока через измерительную цепь и регистратор 27 будет обратной по отнощению к рассмотренной ранее из-за обратного включения диода 26 по отношению к диоду 25. На фиг.2 момент контакта проводника 10 с расплавом 3 соответствует времени tj, проводников 11,12 и 13 - соответственно моментам времени t J, t и t J.

Использование изобретения позволяет упростить устройство в связи с тем, что функциональные задачи измерительной схемы реализуются более

9623. 4

простыми средствами; повысить удобство эксплуатации устройства, так как информация, поступающая с регистратора, соответствует состоянию футеровки металлургического агрегата на момент контроля; повысить надежность устройства из-за исключения коротких замыканий, сопутствующих работе известного устройетва.

Ф

ормула изобретения

Устройство для контроля ТОЛЕЦИНЫ

футеровки металлургического агрегата, содержащее уложенные в футеровку проводники, объединенные в группы, которые соединены между собой параллельно через диоды, регистратор, источник питания и резисторы, отличающееся тем, что, с целью

упрощения устройства и повьппения надежности, резисторы равного сопротивления соединены последовательно с каждым проводником, а регистратор соединен последовательно с источником питания и подсоединен к общей точке диодов, которые между собой соединены последовательно-согласно, причем источник питания выполнен в виде трансформатора напряжения и другой его полюс заземлен.

к N

Редактор Э.Слиган

Составитель А.Абросимов

Техред И.Верес Корректор С.Шекмар

Заказ 6144/42Тираж 543Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

N О u

Похожие патенты SU1359623A1

название год авторы номер документа
Устройство для контроля толщины футеровки металлургического агрегата 1986
  • Городецкий Виль Аврамович
  • Смолин Георгий Константинович
SU1359622A1
Устройство для контроля толщины футеровки металлургического агрегата 1984
  • Герасименко Олег Глебович
  • Терехов Павел Михайлович
  • Белов Владислав Сергеевич
  • Зорий Зиновий Владимирович
SU1157344A1
Устройство для контроля износа футеровки кислородного конвертера 1982
  • Намазбаев Тлеухан Серикбаевич
  • Муканов Димкеш
  • Туркенич Дориан Иосифович
  • Югов Петр Иванович
  • Шоканов Адильбек Касымбекович
  • Гуммель Альфред Яковлевич
  • Багрий Александр Иванович
SU1027225A1
Датчик для контроля прогара футеровки теплового агрегата 1987
  • Городецкий Виль Аврамович
  • Кауров Егор Трифонович
  • Калита Виктор Григорьевич
SU1435925A1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ С ОКИСЛИТЕЛЬНО-ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫМИ РЕАКЦИЯМИ В ШЛАКОВОЙ ВАННЕ 1997
  • Вильданов С.К.
  • Роменец В.А.
  • Валавин В.С.
RU2117051C1
Устройство для контроля параметров конверторного процесса 1983
  • Намазбаев Тлеухан Серикбаевич
  • Титов Владимир Васильевич
  • Толымбеков Манат Жаксыбергенович
  • Нокенова Найля Максутовна
  • Медухина Елена Александровна
SU1082832A1
Способ повышения стойкости огнеупорной футеровки металлургических агрегатов 1991
  • Терзиян Павел Григорьевич
  • Теплицкий Евгений Борисович
  • Лактионов Петр Яковлевич
  • Пикулин Самуил Анатольевич
  • Щукина Любовь Федоровна
SU1803698A1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ПЕРЕМЕННЫХ В НОСКЕ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОНВЕРТЕРА 2017
  • Манхарт Христиан
  • Вукович Горан
  • Гамвегер Клаус
RU2766939C2
Способ контроля границ раздела между металлом, шлаком и газом 1974
  • Тупиков А.Н.
  • Зинченко В.М.
  • Еремин В.Е.
  • Турубинер А.Л.
  • Самарский В.Ф.
  • Цырлин М.Б.
  • Мурин Ф.В.
  • Важненко В.Б.
SU514498A1
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИНЫ СЛОЯ ШЛАКА В КОВШЕ ПРИ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКЕ СТАЛИ 2008
  • Веревкин Валерий Иванович
  • Оборин Михаил Всеволодович
  • Седых Сергей Владимирович
  • Исмагилова Ольга Михайловна
  • Брагин Владимир Михайлович
RU2392334C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 359 623 A1

Реферат патента 1987 года Устройство для контроля толщины футеровки металлургического агрегата

Изобретение относится к металлургии и предназначено для контроля толщины футеровки металлургического агрегата. Цель изобретения - упрощение устройства и повышение его надежности. Сущность изобретения заключается в том, что при износе футеровки 2 и уменьшении ее толщины наступает момент, когда расплав 3 касается первого из проводников одной из групп проводников, например, проводника 5 группы проводников 5-9. Образуется электрическая цепь расплав 3 - проводник 5 - резистор 15 - диод 25 - регистратор 27 - источник 28 питания - проводник 1 - расплав 3. Через токовый вход регистратора 27 начинает протекать однопериодный ток от источника 28, амплитуда которого определяется амплитудой напряжения источника 28 и сопротивления резистора 15. При последовательном касании расплавом 3 проводников 6-9 происходит пропорциональное увеличение тока через регистратор 27. Т.о. амплитуда тока характеризует степень износа футеровки, а его - место износа. 2 ил. I (Л оо СП 05 to GO

Формула изобретения SU 1 359 623 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1359623A1

УСТРОЙСТВО АВАРИЙНОЙ СИГНАЛИЗАЦИИ ПРОГОРАНИЯТИГЛЯ 0
SU358602A1
Прибор с двумя призмами 1917
  • Кауфман А.К.
SU27A1
Устройство для контроля за прогаром кладки доменных и других печей 1973
  • Немцов Николай Степанович
  • Грановский Борис Рувимович
  • Кольбедюк Виктор Григорьевич
  • Крюков Иван Иванович
  • Жерновский Владимир Давыдович
SU526665A2
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Устройство для контроля толщины футеровки металлургического агрегата 1984
  • Герасименко Олег Глебович
  • Терехов Павел Михайлович
  • Белов Владислав Сергеевич
  • Зорий Зиновий Владимирович
SU1157344A1
Прибор с двумя призмами 1917
  • Кауфман А.К.
SU27A1

SU 1 359 623 A1

Авторы

Городецкий Виль Аврамович

Смолин Георгий Константинович

Даты

1987-12-15Публикация

1986-04-02Подача