Установка для приготовления сухих многокомпонентных порошковых смесей Советский патент 1987 года по МПК B22F1/00 

Перекрытие

Изобретение относится к порошковой металлургии и применяется для подачи и дозирования металлических порошков при приготовлении шихты.

Цель изобретения - повышение производительности и качества приготовления смесей из основных и легирующих компонентов.

На фиг. 1 показана компоновочная схема предлагаемой установки, обш.ий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Установка состоит из устройств: растари- вания банок и растаривания контейнеров 1 основных компонентов; просеиваюшего 2 и усредняющего 3 (например, для железного порошка) а также транспортного 4 с перекидным желобом 5 и дублирующего пневмотранспорта; двухсекционного накопите,чьного бункера 6, весового дозатора 7 о двумя питателями; шлюзового затвора (питателя 8); перекидного желоба 9 и смесителей 10 и 11.

Бункер 6 основного компонента выполнен из двух секций, каждая из которых в нижней кон ической части оснащена аэро- ционными устройствами, входы каждой секции соединены с перекидным желобом 5, а выходы подключены к питателям весового дозатора 7, причем желоб 5 и бункер 6 оснащены герметизирующими пробковыми кранами.

Бункер 12 лигатуры (лигатура - смесь взрывоопасных и токсичных порошков, например цинка стеариновокислого и серы с железным порошком), двухсекционный с раздельными загрузочными устройствами 13 и 14 и дублирующим загрузочным кюбе- лем 15 (не показан), который также служит для сбора шихты при выгрузке из-под смесителя.

Герметичные распаковочные пневмокаме- ры 16 и 17с циклонами (фиг. 1 и 3), и двухсекционные бункера 18 и 19 предназначены для легирующих компонентов.

Выходы секций накопительных бункеров 6, 12, 18 и 19 подключены к соответствующим питателям весовых дозаторов 7, 21-23.

Весовые дозаторы 7, 21-23 посредством сборочной емкости для взвешенных компонентов 20, шлюзового затвора (питателя 8) и перекидного желоба 9 соединены со смесителями 10 и 11.

Вместо смесителей 10 и 11 в установку могут быть введены плужковые смесители 24 и 25.

Накопительные бункера оснащены дублирующими загрузочными устройствами (не по

казаны).

Установка рассчитана на восемь компонентов, причем два из них могут быть основными.

Установка работает следующим образом. Основные компоненты (например, железный порошок марок ПЖ2, ПЖЗ, АЖ 4) в

банках или контейнерах проходят операции распаковки и подготовки на устройствах растаривающем 1, просеивающем 2, усредняющем 3 с последующим транспортированием при помощи устройства 4, перекидного желоба 5 в одну из секций накопительного бункера 6, при этом весь порошок усреднителя помещается в одной из секций бункера 6. Таким образом, усреднитель передает порощок основного компонента в одну секцию бункера, а из второй секции

порощок через весовой дозатор расходуется с повышенньЕм коэффициентом загрузки последнего.

Лигатура поступает в секции накопительного бункера 12 с помощью загрузочных устройств 13 и 14.

Легирующие компоненты, например графит, никель, свинец, медь и другие, раздельно распаковываются в пневмока.мерах 16 и 17 и загружаются пневмотранспортом в накопительные двухсекционные бункера 18 и 19 с

помощью насоса.

Медный порошок может применяться и как основной компонент, В этом качестве он поступает в одну из секций бункера 6.

Усреднитель 3 и накопительный бункер 6 (фиг. 2) оснащены системой подпитки-продувки инертным газом (например, азотом) низкого давления (р 1,05 атм), с целью консервации порошка на период хранения. Герметичность бункера 6 поддерживается пробковыми кранами.

Из наполненных порошками бункеров

6, 12, 18 и 19 через соответствующие дозаторы порощки взвещенными порциями собираются в емкость 20, из которой щлюзовым затвором (питателем 8) через перекидной желоб 9 равномерно загружают один из смесителей 10 и 11.

При одновременной работе всех секций бункеров, кроме одной - основного компонента, установка приготавливает смесь из семи компонентов, а питатели весовых дозаторов легирующих компонентов последовательно загружают емкость весового дозатора, а именно загружается один компонент, взвешивается, а затем к этой взвещен- ной порции добавляется второй компонент и суммарная порция порошков высыпает ся в сборочную емкость 20. Аналогично

взвешивают порошки и остальные весовые дозаторы легирующих компонентов, причем взвешенные основные и легирующие компоненты одновременно подаются в шлюзовой затвор (питатель 8).

Цикл заканчивается приготовлением смеси (шихты), которая загружается в кю- бель 15, а затем подается в цех для изготовления деталей.

Управление установкой осуществляется с пульта (не обозначен).

При приготовлении одной из распространенных в порошковой металлургии смесей (например, из четырех компонентов: железный порошок, цинк стеариновокислый, графит с добавками медного порошка) установка располагает дублируюш,ими секциями в бункерах и питателями в весовых дозаторах на случай аварии или ремонта.

При одновременной работе всех секций бункеров и питателей весовых дозаторов смесь приготавливается из семи компонентов, причем попеременно могут применяться два основных компонента.

В случае производственной необходимости установки можно группировать по несколько в ряд к обш,ему транспортному устройству подачи порошков.

Применение предлагаемой установки позволяет приготовить смесь не только с изменением количества и величины порции леги- руюш,их порошков, но и с чередованием основных компонентов (железных и медного порошков), что характеризует установку как универсальную.

Установка обеспечивает качественную подготовку основного компонента (в частности, железного порошка марОкПЖ2...ПЖ4 и др.), так как оснащение ее усреднителем позволяет порошок разных фракций и партий поставок предварительно смешивать в однородную массу во избежание изготовления деталей с различной плотностью.

Высокое качество приготовления смеси обеспечивается также применением бико- нических смесителей.

5 Увеличение коэффициента загрузкц основного оборудования - весовь х дозаторов и смесителей - повышение производительность установки.

Формула изобретения

1. Установка для приготовления сухих многокомпонентных порошковых смесей, со- держашая растаривающие и просеивающие устройства основного компонента, накопи5 тельные бункера с раздельными устройствами загрузки легирующих элементов, весовые дозаторы, шлюзовые затворы-питатели и смесители, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества смеси, она снабжена усредните0 лем, двухсекционным накопительным бункером основного ко.мпонента и соединяющим их перекидным желобом, при этом с выходами секций бункера соединены питатели весового дозатора, рабочая емкость секции бункера основного компонента равна рабочей емкости усреднителя, емкость одного смесителя соответствует емкости максимальной весовой порции основного и легирующих компонентов, а емкость второго смесителя в два раза больще первого.

30

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве смесителей используют смеситель биконического типа.

Пнеёмотранс- портер

Стена i

А-А

Фиг.2

75

Составитель В. Костюков Техред И. ВересКорректор С. Черни

Тираж 741Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Пронзводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг. З

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для приготовления ши.хты. Цель изобретения - повышение производительности и качества приготовляе.мой смеси. Основные компоненты в банках растарпваются в устройстве I. просеиваются, усредняются в усреднителе 3 и транспортп.руются при помоши устройства 4 и перекидного желоба 5 в одну из секций накопительного бункера 6. Лигатура поступает в секции накопительного бункера 12. Легирующие компоненты распаковываются в пневмокамерах 16 и 17 и загружаются в бункеры 18 и 19. Из бункеров 6, 12, 18 и 19 через дозаторы порошка взвешенными поршнями собираются в емкость, из которой затвором (питателем) через желоб равномерно загружают один из смесителей. Цикл заканчивается приготовлением смеси, которая загружается в кюбель и подается в цех для изготовления деталей. Наличие усреднителя и конического смесителя повышает качество и производительность, i з.п. ф-лы, 3 пл. Р + WO 1 2 5 Ji Стена TpijSonpoSoS . п со О) О 00 СО ijij - TptiSonpoSad J8 х