Установка для диффузионной сварки Советский патент 1987 года по МПК B23K20/26 

Описание патента на изобретение SU1360940A1

Изобретение относится к оборудованию для диффузионной сварки и может быть использовано для сварки в электрическом поле высокого напряжения в различных отраслях промышленности.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повы- шение качества соединения.

На чертеже показана схема установки.

Установка содержит сварочную камеру 1 с крышкой 2 для загрузки и выгрузки свариваемых деталей, на которой расположен вакуумный ввод 3, через который осуществлен ввод в камеру верхнего штока 4 с пружиной 5 для возврата его в исходное положение после сварки,, а также три высоковольтных ввода 6 и предохранитель ный клапан 7.

Сварочная камера 1 выполнена с двойной стенкой 8 для водяного охлаждения. Внутри камеры 1 расположен стол-э; ектрод 9 для свариваемых деталей 10, установленньй .вместе с изолятором 11 на пружине 12 и перемещающийся вдоль направляющих 13, закрепленных на нижнем штоке 14, ввинчивающемся в траверсу 15, закрепленную на стойках 16, на одной из которых расположен подвижный электрод 17 на изоляторе 18, который может перемещаться вдоль стойки 16 параллельно оси свариваемых деталей 10 и установлен на пружине 19. Фиксация заданного положения подвижного электрода осуществлена с помощью винта, ввинченного в шайбу 20. Непосредственно за стойками 16 расположен электрический нагреватель 21, окруженный со всех сторон системой тепловых экранов 22.

Благодаря дополнительному токовв ду и подвижному электроду, установСистема передачи давления на сва- ленному на пружине, обеспечивается

риваемые детали 10 содержит верхний шток 4, передающий давление от штока 23 гидропресса через промежуточный шток 24 с изолятором 25, шаровую опору 26 и электрод 27.

Подача высокого напряжения к свариваемым деталям 10 осуществлена через высоковольтные вводы 6 и токо- ведущие шины в керамическом корпусе 28. Подача электрического тока к нагревателю 21 осуществлена через водоохлаждаемые вводы 29 в днище камеры 1, где также расположен откачной патрубок 30 и газопровод 31

50

возможность подачи высоковольтного напряжения непосредственно в зону соединения, что позволяет расширить технологические возможности установ ки и повысить качество соединения. Формула изобретени

Установка для диффузионной сварк в электрическом поле высокого напря 55 жения, содержащая сварочную камеру с крышкой для загрузки и выгрузки деталей, тепловые экраны, стол для свариваемых деталей, нагреватель, привод давления, верхний и нижний

0

5

0

со сменной Г-образной насадкой, заканчивающийся суживающимся соплом (не показано).

Установка работает следующим образом.

Крышку 2 камеры 1 со свариваемыми деталями 10, например ситалл и кварцевое стекло, с напыленным слоем алюминия предварительно устанавливают на сварочный стол 9 и подсоединяют подвижный электрод 17 к промежуточному слою алюминия между свариваемыми деталями 10, загружают в камеру 1 и герметизируют ее. Через откачной патрубок 30 откачивают воздух, включают подачу воды в рубашку охлаждения камеры 1 и электрический нагреватель 21. При достижении необходимой температуры в камере 1 порядка 250-300°С непосредственно в зону сварки через газопровод 31 подают защитный газ, например азот, прикладывают внешнее давление на сваривае- 5 мые детали и через высоковольтные

вводы 6 подают в два этапа напряже- , ние порядка 500-2000 В от источника высокого напряжения.

На первом этапе напряжение подается к кварцевому стеклу и ситаллу, соответственно к электродам, pacrto- ложенным на верхнем и нижнем штоках. В это время подвижный электрод 17 имеет нул евой потенциал. На втором этапе производят коммутацию напряжения, обеспечивающую подачу напряжения к напьшенному промежуточному металлическому слою с помощью подвижного электрода 17 иситаллу. На этом этапе электрод, контактирующий с кварцевым стеклом, имеет нулевой потенциал.

Благодаря дополнительному токовво- ду и подвижному электроду, установ0

5

0

ленному на пружине, обеспечивается

возможность подачи высоковольтного напряжения непосредственно в зону соединения, что позволяет расширить технологические возможности установки и повысить качество соединения. Формула изобретения

Установка для диффузионной сварки в электрическом поле высокого напря- 55 жения, содержащая сварочную камеру с крышкой для загрузки и выгрузки деталей, тепловые экраны, стол для свариваемых деталей, нагреватель, привод давления, верхний и нижний

313609404

штоки с электродами, высоковольтные возможностей и повышения качества токовводы, установленные на крышке, соединения, на крышке установлен до- токоведущие шины, стойки и изоляторы, полнительный токоввод, на одну из отличающая ся тем, что, с Стоек надета пружина, а на ней уста- с целью расширения технологических

новлен подвижный электрод.

возможностей и повышения к соединения, на крышке уста полнительный токоввод, на Стоек надета пружина, а на

новлен подвижный электрод.

29

Редактор Л.Зайцева

Составитель Т.Олесова

Техред м,. Корректор М.Шароши

Заказ 6186/18Тираж 970Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР .

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Похожие патенты SU1360940A1

название год авторы номер документа
Установка для диффузионной сварки 1988
  • Дымшиц Юрий Меерович
  • Станишевский Эрменгельд Янович
  • Лифшиц Илья Ефимович
  • Маркина Светлана Александровна
  • Куликов Вячеслав Михайлович
  • Регель Вадим Робертович
  • Степанцов Евгений Аркадьевич
SU1562089A1
Установка для диффузионной сварки 1986
  • Косогоров Валерий Михайлович
  • Курышов Александр Михайлович
  • Гордиенко Михаил Михайлович
  • Фролов Владимир Александрович
SU1391839A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ 1991
  • Косогоров В.М.
  • Беляков В.И.
  • Малкина Н.Д.
  • Федулов А.В.
  • Шлифер С.Э.
  • Гордиенко М.М.
RU2025242C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ 1996
  • Косогоров В.М.
  • Малкина Н.Д.
  • Федулов А.В.
RU2111577C1
Установка для диффузионной сварки 1985
  • Коблов Александр Иванович
SU1311893A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ В ВАКУУМЕ 1967
SU194532A1
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ МЕТАЛЛОВ С НЕМЕТАЛЛАМИ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИ ВЗРЫВАЕМЫХ ПРОСЛОЕВ В ВАКУУМЕ 2012
  • Конюшков Геннадий Владимирович
  • Конюшков Владимир Геннадьевич
  • Милявский Дмитрий Константинович
  • Зоркин Александр Яковлевич
RU2516204C2
Установка для диффузионной сварки в вакууме 1990
  • Марков Владимир Александрович
  • Мосичев Игорь Иванович
  • Музалевский Юрий Сергеевич
  • Щербак Александр Григорьевич
SU1738557A1
Установка для сварки давлением 1980
  • Хоменко Николай Николаевич
  • Березин Леонид Яковлевич
  • Матвеев Альберт Константинович
  • Симонов Эдуард Александрович
SU910382A1
Установка для диффузионной сварки 1987
  • Дымшиц Юрий Меерович
  • Станишевский Эрменгельд Янович
  • Лифшиц Илья Ефимович
  • Орлова Антонина Алексеевна
  • Куликов Вячеслав Михайлович
  • Степанцов Евгений Аркадьевич
  • Регель Вадим Робертович
  • Лингарт Юрий Карлович
SU1456292A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 360 940 A1

Реферат патента 1987 года Установка для диффузионной сварки

Изобретение относится к обору- 1дованию для диффузионной сварки и может быть использовано в электрическом поле высокого напряжения в различных отраслях промышленности. :Целью изобретения является расшире- . ние технологических возможностей и повьшение качества соединения. Б сварочную камеру установки через три высоковольтных ввода осуществляют подвод напряжения.к трем электродам, один из которых установлен на пружине и может перемещаться по стойке параллельно оси свариваемых деталей. Это позволяет подавать напряжение как к свариваемым деталям, так и к промежуточной прокладке между ними и осуществлять коммутацию напряжения в процессе сварки. Верхний щток введен в сварочную камеру через крьшку и снабжен пружиной для возврата штока в исходное положение после сварки. Сварочный столик расположе н на пружине и перемещается вдоль направляющих, закрепленных на нижнем штоке. В крышке сварочной камеры установлен предохранительный клапан для сброса избыточного давления газа. Сварочная камера имеет внутренний электрический нагреватель в виде спирали, окруженной со всех сторон системой тепловых экранов, и водяную рубашку охлаждения, выполненную в виде двойной стенки. 1 ил.. i (Л С оо О5 о (Х 4::

Формула изобретения SU 1 360 940 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1360940A1

Конюшков Г.Б
и др
Диффузионная сварка в электронике
- М.: Энергия, 1974, с
Деревянный коленчатый рычаг 1919
  • Самусь А.М.
SU150A1
Установка для сварки давлением 1980
  • Хоменко Николай Николаевич
  • Березин Леонид Яковлевич
  • Матвеев Альберт Константинович
  • Симонов Эдуард Александрович
SU910382A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 360 940 A1

Авторы

Березин Леонид Яковлевич

Котельников Димитрий Иванович

Даты

1987-12-23Публикация

1986-04-08Подача