Зажимное устройство Советский патент 1987 года по МПК B23Q3/00 

1

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, а именно к устройствам для закреплени деталей при непрерывном фрезеровани

Цель изобретения - повьпиение надежности закрепления деталей.

Указанная цель достигается тем, что каждый зажимной элемент выполне в виде стержня с клиновой лыской на его цилиндрической поверхности и рамещен в наклонных отверстиях, а кулчок выполнен из двух частей с эксцентрично расположенными относитель но оси барабана цилиндрическими раб чими поверхностями.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. К

Устройство состоит из корпуса 1 , вращающегося барабана 2 с установоч ными гнездами 3, в которых устанавливаются обрабатываемые детали 4, зажимных элементов в виде стержня с КЛИМОВЫМИ лысками 6 и выполненного из двух частей кулачка: верхней подпружиненной относительно корпуса I части 7 с пружинами 8 и нижней неподвижной части 9. Зажимные элементы 5 установлены в наклонных отверстиях 10 барабана 2 и угол наклона об этих отверстий 10 равен углу и кли

новой лыски 6.

Части 7 и 9 кулачка имеют цилиндрические рабочие поверхности 11 и 12, эксцентрично расположенные относительно оси барабана 2. В деталях 4 изготавливаются шлицы с помощью фрезы 13.

Устройство работает следующим образом.

На участке загрузки а обрабатываемые детали 4 устанавливаются в

0

5

0

5

гнезда 3 барабана 2, на участке б зажимные элементы 5 вступают во взаимодействие с верхней подпружиненной частью 7 кулачка, перемещаются в направлении детали 4 и осуществляют ее зажим клиновой лыской 6. Сила зажима деталей 4 Определяется силой сжатия пружин 8. При дальнейшем движении барабана 2 на участке в происходит обработка детали 4 фрезой 13, и на участке г под действием нижней неподвижной части 9 кулачка происходит освобождение детали 4, при этом она под действием собственного веса выпадает из гнезда 3 барабана 2.

Формула изобретения

Зажимное устройство, содержащее корпус с кулачком, вращающийся барабан с расположенными на его наружной поверхности установочными гнездами и размещенные в барабане с возможностью взаимодействия с кулачком за

элементы, тем. что.

тли целью

ч а ю щ е- повышенкя

надежности закрепления деталей, каждый зажимной элемент выполнен в ви30

де стержня с клиновой лыской на его цилиндрической поверхности и размещен в выполненных в барабане наклонными относительно осей его установочных гнезд отверстиях, причем угол

25 наклоца этих отверстий равен углу наклона клиновой лыски зажимного элемента и определен величиной, равной или меньшей угла трения, при этом кулачок выполнен из верхней под40 пружиненной относительно корпуса и нижней неподвижной частей с эксцентрично расположенными относительно оси барабана цилиндрическими рабочими поверхностями.

12

Редактор Л.Зайцева

Заказ 6187/18Тираж 786Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

(риг.1

Составитель А.Никифоров

Техред М.Дидьж Корректор М.Шароши

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей при непрерывном фрезеровании. Изобретение позволяет повысить надежность закрепления деталей путем выполнения каждого зажимного элемента в виде стержня с клиновой лыской на его цилиндрической поверхности и кулачка из двух частей с эксцентрично расположенными относительно оси вращающегося барабана цилиндрическими рабочими поверхностями, В корпусе 1 размещен вращающийся барабан 2 с установленными гнездами 3 для деталей 4 и.зажимными элементами 5. Каждый зажимной элемент 5 выполнен в виде стержня с клиновой лыской 6 на его цилиндрической поверхности. Каждый стержень 5 размещен в выполненных в барабане 2 наклонных относительно осей установочных гнезд 3 отверстиях 10. Причем угол наклона этих отверстий 10 равен углу наклона jb клиновых лысок 6 стержней 5. Кулачок выполнен из двух частей: верхней, подпружиненной относительно корпуса 1, части 7 и нижней неподвижной части. При этом каждая цилиндрическая рабочая поверхность частей кулачка, в том числе поверхность 11, эксцентрично расположена относительно оси вращающегося барабана 2. 2 ил. с S П AI .2