Устройство для формования изделий из пластичных материалов Советский патент 1987 года по МПК B29C47/16 

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к устройствам для формования изделий из пластичных материалов.

Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий.

На чертеже изображено устройство для формования изделий из пластичных материалов.

Устройство содержит мундштук, выполненный в виде закрепленного на горловине пресса 1 полого корпуса 2 с входным 3 и выходным 4 отверстиями и установленный на полом корпусе 2 вибратор 5. Устройство снабжено жестко закрепленным на полом корпусе 2 со стороны выходного отверстия 4 между горловиной пресса 1 и вибратором 5 стальным кольцом 6 с расположенными по его окружности рессорами 7, оси которых направлены вдоль продольной оси 8 полого корпуса , и установленными на свободных концах рессор 7 ударными элементами 9. Рессоры 7 на стальном конце б расположёны с образованием зазоров 10 между наружной поверхностью полого корпуса 1 и ударными элементами 9. Полый корпус 2 закреплен на горловине пресса 1 посредством гайки 11. На полом корпусе 2 со стороны выходного отверстия 4 установлена прижимная гайка 12. Вибратор может быть выполнен в виде пневматического шарикового вибратора.

10

чаемых изделии: повышается однородность смеси, исключаются внутренние (пористость, раковины) и наружные (заусенцы) дефекты и, в конечном итоге, улучшается стабильность физико-механических характеристик получаемых изделий.

Для сравнительной проверки работоспособности известного и предлагаемого устройства использовался материал, приготовленный следуюшим образом. Смесь сухих порошков, %: кокс пековый 55, графит 2,1, сажа термическая 37,5, графитированные отходы 4,15, сера техническая 1,25; связующее: смола каменноугольная 16,6, пек каменноугольный 14,6 к весу сухих порошков.

Сухие компоненты и связуюш,ие смешивали при температуре окружающей среды в течение 20 мин в усреднителе. С использованием известного и предлагаемого устройств по существующей технологии формовался электроугольный полуфабрикат 20 элементных углей диаметром 6 мм.

В таблице приведены характеристики электроугольного полуфабриката, предложенного устройств.

15

25

Из таблицы видно, что электроугольный полуфабрикат, изготовленный из материала, экструдируемого с использованием известного устройства, имеет большой разброс значений удельного элктросопротивления и предел прочности при изгибе при удовлетвоУстройство для формования изделий из п рительном внешнем виде, а выход годных

пластических материалов работает следующим образо.м.

В варианте исполнения вибратора 5 в виде пневматического шарикового вибратора при подаче в него сжатого воздуха его щаизделий после разработки по этим параметрам составляет 43,6%.

Предложенное устройство обеспечивает получение электроугольного полуфабриката с более стабильными характеристиками при

рик (не показан). Начинает двигаться по его хорошем внешнем виде и повышение выхокольцевому каналу (не показан), создавая при этом вращающую возмущающую силу. Полый корпус 2 мундштука начинает совершать круговые колебания вокруг своей продольной оси 8. При этом амплитуда колебаний полого корпуса 2 перемещается по его длине - максимальная у выходного отверстия 4 и нулевая в месте его крепления на горловине пресса 1. Вместе с полым корпусом 2 также начинает совершать круговые колебания стальное кольцо 6 вместе с рессорами 7 и установленными на их свободных концах ударными элементами 9. Колебания рессор 7 и ударных элементов 9 происходят в плоскостях, проходящих через продольную ось 8 полого корпуса 2. Ударные элементы 9 периодически соударяются с наружной поверхностью полого корпуса 2, возбуждая его собственные поличастотные колебания по всем формам. Поличастотные колебания способствуют равномерной эффективной переработке обрабатываемой смеда годных до 44,5%.

Формула изобретения

Устройство для формования изделий из 40 пластичных материалов, содержащее мундштук, выполненный в виде закрепленного на горловине пресса полого корпуса с входным и выходным отверстиями и установленный на нем вибратор отличающееся тем, что, 45 с целью повыщения качества получаемых изделий, устройство снабжено жестко закрепленным на полом корпусе со стороны выходного отверстия между горловиной пресса и вибратором стальным кольцом с расположенными по его окружности рессорами, 50 оси которых направлены вдоль продольной беи полого корпуса и установленными на свободных концах рессор ударными элементами, причем рессоры на стальном кольце расположены с образованием зазоров между наружной поверхностью полого корпуса и

си, за счет чего повышается качество полу- 55 ударными элементами.

0

чаемых изделии: повышается однородность смеси, исключаются внутренние (пористость, раковины) и наружные (заусенцы) дефекты и, в конечном итоге, улучшается стабильность физико-механических характеристик получаемых изделий.

Для сравнительной проверки работоспособности известного и предлагаемого устройства использовался материал, приготовленный следуюшим образом. Смесь сухих порошков, %: кокс пековый 55, графит 2,1, сажа термическая 37,5, графитированные отходы 4,15, сера техническая 1,25; связующее: смола каменноугольная 16,6, пек каменноугольный 14,6 к весу сухих порошков.

Сухие компоненты и связуюш,ие смешивали при температуре окружающей среды в течение 20 мин в усреднителе. С использованием известного и предлагаемого устройств по существующей технологии формовался электроугольный полуфабрикат 0 элементных углей диаметром 6 мм.

В таблице приведены характеристики электроугольного полуфабриката, предложенного устройств.

5

25

Из таблицы видно, что электроугольный полуфабрикат, изготовленный из материала, экструдируемого с использованием известного устройства, имеет большой разброс значений удельного элктросопротивления и предел прочности при изгибе при удовлетво п рительном внешнем виде, а выход годных

рительном внешнем виде, а выход годных

изделий после разработки по этим параметрам составляет 43,6%.

Предложенное устройство обеспечивает получение электроугольного полуфабриката с более стабильными характеристиками при

хорошем внешнем виде и повышение выхо хорошем внешнем виде и повышение выхода годных до 44,5%.

Формула изобретения

Устройство для формования изделий из 40 пластичных материалов, содержащее мундштук, выполненный в виде закрепленного на горловине пресса полого корпуса с входным и выходным отверстиями и установленный на нем вибратор отличающееся тем, что, 45 с целью повыщения качества получаемых изделий, устройство снабжено жестко закрепленным на полом корпусе со стороны выходного отверстия между горловиной пресса и вибратором стальным кольцом с расположенными по его окружности рессорами, 50 оси которых направлены вдоль продольной беи полого корпуса и установленными на свободных концах рессор ударными элементами, причем рессоры на стальном кольце расположены с образованием зазоров между наружной поверхностью полого корпуса и

Известное

Удовлетворительный

38-49

8-14

43,6

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к устройствам для формования изделий из пластичных материалов. Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий. Для этого устройство содержит мундштук, вьшолненный в виде закрепленного на горловине пресса полого корпуса с входным и выходным отверстиями. На полом корпусе установлен вибратор. Устройство снабжено жестко закрепленным на полом корпусе со стороны выходного отверстия между горловиной пресса и вибратором стальным кольцом. По его окружности расположены рессоры. Их оси направлены вдоль продольной оси полого корпуса. На свободных концах рессор установлены ударные элементы. Рессоры расположены с образованием зазоров между наружной поверхностью полого корпуса и ударными элементами. Вибратор создает вращающую возмущающую силу. Полый корпус начинает совершать круговые колебания вокруг своей продольной оси. Вместе с полым корпусом совершает круговые колебания и стальное кольцо с рессорами и ударными элементами. Ударные элементы периодически соударяются с наружной поверхностью полого корпуса, что способствует равномерной эффективной переработке обрабатываемой смеси. 1 ил., 1 табл. S (Л со о: о

Ю 7

Редактор А. Шандор Заказ 5786/21

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, -t

Составитель В. Докучаева

Техред И. ВересКорректор И. Муска

Тираж 565Подписное