Устройство для дробления материалов Советский патент 1987 года по МПК B02C19/12 B28D1/32 

Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения различных материалов, преимущественно слюды, и может быть использовано в строительной, горнодобываюпдей и других отраслях промышленности, является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1175725.

Цель изобретения - обеспечение эффективного процесса тонкого измельчения.

На чертеже изображена схема предложенного устройства.

Устройство содержит корпус 1 с шар- нирно открывающимся люком 2 и эластичными заслонками 3 и 4, загрузочный лоток 5, направляющее приспособление в

емкость готовой продукции. Материал, прошедший через перфорацию наклонного сита 11, попадает в камерный питатель 13, откуда стекает в рабочую камеру 16, где

5 встречается с потоком воздуха, выходящего из сопла 15 источника 14 энергоносителя, например вентилятора. Проходя по рабочему трубопроводу 18 и патрубку 19, частицы материала за счет струи воздуха, выходящего из сопла 15, разгоняются и с вы10 сокой скоростью вылетают из насадки 20 навстречу движению лопастей 8. В процессе встречи с лопастью 8 материал измельчается за счет соударения и истирания частиц

о бутеровку. Сила удара и степень исти- виде двух цилиндрических тел 6, вращаю- рания зависят от угла атаки вылетающих щихся одно навстречу другому с помощьючастиц из насадки 20. Чем прямее угол

встречи, тем выше сила удара, а чем острее - тем выше степень истирания. Поэтому патрубок 19 устанавливается с возможностью изменения угла атаки за счет шарнирного не показан), разгрузочный транспортер 10, 20 соединения с рабочим трубопроводом. Разру- наклонное сито 11 с вибратором 12 и меха-щенные частицы готовой продукции унонизм возврата и выброса подрещетного ма-сятся потоком воздуха по воздухопроводу

териала навстречу вращению лопастей23 в классификационную камеру. Тонина магоризонтально расположенного ротора, вы-териала, отсасываемого потоком воздуха,

полненного в виде нагнетательного пнев-регулируется его скоростью. Для того.

привода (на чертеже не показан), ротор 7 с лопастями 8, армированными отражательны- .ми 9 и вращающихся вокруг горизонтальной оси с помощью привода (на чертеже

мотранспортного узла с камерным питателем 13, установленным под наклонным ситом 11. Нагнетательный пневмотранспорт- ный узел содержит источник 14 энергоносителя с соплом 15, рабочую камеру 16

чтобы частицы товарной продукции не оседали, в камерном питателе 13 создается избыточное давление с помощью регулятора 21 воздушного потока, соединенного с источником 14 энергоносителя или с венс люком 17, рабочий трубопровод 18, пат- тилятором 22.

рубок 19 с насадкой 20, регулятор 21 воз-Использование предлагаемого устройства

душного потока с вентилятором 22. Над ро-для измельчения материалов позволяет по

тором к корпусу присоединен воздухопро-сравнению с известным повысить эффективвод 23.ность процесса тонкого измельчения и сниУстройство работает следующим образом.зить расход энергии на единицу готовой

Исходный материал через загрузочный,r продукции.

лоток 5 поступает к месту соприкосновения двух параллельно вращающихся одно навстречу другому цилиндрических тел 6, которые захватывают кристаллы слюды или частицы материала и за счет двухстороннего упругого контакта с внешними поверхностями захватываемого материала обеспечивают ориентированное его перемещение в перпендикулярном направлении отражательной бронеплиты 9 встречно враФормула изобретения

1, Устройство для дробления материалов по авт. св. № 1175725, отличающееся тем, 40 что,, с целью обеспечения эффективного процесса тонкого измельчения, разгрузочное приспособление снабжено наклонным ситом и механизмом возврата и- выброса подрещетного материала навстречу в ращещающихся лопастей 8. При ударе о плиты нию лопастей горизонтально расположенно- 9 кристаллы слюды расслаиваются, а час-го ротора,

тицы (куски) материала разрушаются. Мелкие частицы слюды и других минералов2. Устройство по п. 1, отличающееся воздушным потоком уносятся по воздухо- тем, что механизм возврата и выброса проводу 23 в пылеосадительно е устройство, подрещетного материала выполнен в виде например циклон. Крупные частицы, кото- jO нагнетательного пневмотранспортного узла с камерным питателем, установленным под наклонным ситом.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что рабочий трубопровод пневмотранспортного узла на выходе соединен вибрационное движение, например, вибрато- 55 через патрубок с насадкой, ром 12. Материал, не прошедший через пер-4. Устройство по п. 3, отличающееся

тем, что патрубок соединен с рабочим трубопроводом шарнирно.

рые не могут быть унесены воздущным потоком, выпадают на проссеивающую перфорированную наклонную плоскость 11. С целью повышения эффективности сортировки материала наклонному ситу 11 придают

форацию плоскости 11, стекает на .разгрузочный транспортер 10 и направляется в

емкость готовой продукции. Материал, прошедший через перфорацию наклонного сита 11, попадает в камерный питатель 13, откуда стекает в рабочую камеру 16, где

встречается с потоком воздуха, выходящего из сопла 15 источника 14 энергоносителя, например вентилятора. Проходя по рабочему трубопроводу 18 и патрубку 19, частицы материала за счет струи воздуха, выходящего из сопла 15, разгоняются и с высокой скоростью вылетают из насадки 20 навстречу движению лопастей 8. В процессе встречи с лопастью 8 материал измельчается за счет соударения и истирания частиц

о бутеровку. Сила удара и степень исти- рания зависят от угла атаки вылетающих частиц из насадки 20. Чем прямее угол

чтобы частицы товарной продукции не оседали, в камерном питателе 13 создается избыточное давление с помощью регулятора 21 воздушного потока, соединенного с источником 14 энергоносителя или с вентилятором 22.

Формула изобретения

Изобретение относится к устройствам для дробления и измельчения различных материалов, преимущественно слюды, и может быть использовано в строительной, горнодобывающей и других отраслях промышленности. Цель изобретения состоит в обеспечении эффективного процесса измельчения. Устройство содержит корпус 1 с шар- нирно открывающимся люком 2 и эластичными заслонками 3 и 4, загрузочный лоток 5, направляющее приспособление в виде двух цилиндрических тел вращения 6, ротор 7 с лопастями 8, армированными отражательными бронеплитами 9 и вращающимися вокруг горизонтальной оси с помощью привода, разгрузочный транспортер 10, наклонное сито 11 и механизм возврата и выброса подрешетного материала навстречу вращению лопастей 8. 3 з.п. ф-лы, 1 ил. Q сл оо СП) ю 4 СО INJ / /3 1S 21 16