Устройство для измельчения материалов Советский патент 1987 года по МПК B22F9/04 

л

b:CZ:0 :

-rj

л

Изобретение относится к порошке- вой металлургии, в частности к установкам для получения мелких порошков методом измельчения.

Цель изобретения - повышение производительности.

На чертеже показана конструктивная схема устройства, продольный разрез.

Предлагаемое устройство содержит опору 1, на которой с помощью упругих элементов 2 установлена камера 3, имеющая быстр о зажимную крьшпсу 4 и свободно размещенные в ней конические кольца: наружное 5 и внутреннее 6, В подшипниках 7 камеры 3 размещен вал 8 с неуравновешенным грузом 9 и компенсационной муфтой 10, соединяющей его с электродвигателем 11, закрепленным на опоре 12. В свою очередь опора 12 шарнирно смонтирована на раме 13 и снабжена поворотной рукояткой.

Устройство работает следующим образом.

Крутящий момент от электродвигателя 11 передается через компенсационную муфту 10 неуравновешенному грузу 9 и валу 8, который передает горизонтальные круговые колебания камере 3, вызывая обкатку наружного кольца 5 по стенкам камеры и внутреннего кольца 6 по обращенной к- нему конической поверхности наружного кольца 5. Подлежащий измельчению материал загружают в камеру и закрьтают быстрозаУстройство для измельчения материалов, содержащее привод, опору и рабочую камеру с размещенными внутри нее.мелющими телами, щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено упругими элементами, посредством которых камера установлена на опоре а мелющие тела выполнены в виде двух свободно размещенных в камере одно внутри другого колец с обращенными друг к другу коническими поверхносжимной крьш1кой 4. Наличие упругих

элементов 2 и конических расточек

колец обеспечивает циркуляцию матери- 40 тями, а привод выполнен в виде неуала и его перемешивание. По оконча- равновешенного вала.

Редактор Т.Парфенова

Составитель В.Костюков

Техред А.Кравчук Корректор М.Пожо

Заказ 6337/8Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д.4/5

.Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4.

нии измельчения выгрузку материала осуществляют после снятия быстроза- жимной крьш1ки 4 перемещением камеры на необходимый угод с помощью поворотной рукоятки.

Измельчение осуществляется как за счет истирания (как в прототипе),, так и за счет раздавливания, удара

и сдвига, что значительно интенсифицирует процесс измельчения и перемешивания материала и повьш1ает производительность устройства.

Экономический эффект от использования изобретения возникает за счет повышения производительности устройства на 20% по сравнению с прототипом. В частности, если производительность прототипа с диаметром мелющей камеры

300 мм составляет. 50 кг/ч по готовому порошку мельче 200 мкм, то предлагаемое устройство достигает производительности 62 кг/ч при тех же энергозатратах.

0

5

Формула изобретения

Устройство для измельчения материалов, содержащее привод, опору и рабочую камеру с размещенными внутри нее.мелющими телами, щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено упругими элементами, посредством которых камера установлена на опоре, а мелющие тела выполнены в виде двух свободно размещенных в камере одно внутри другого колец с обращенными друг к другу коническими поверхнос

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в установках для получения мелкодисперсных порошков. Цель изобретения - повышение производительности. Крутящий момент от двигателя 11 передается к валу 8 с неуравновешенным грузом 9, который передает горизонтальные круговые колебания -камере 3. Это вызывает обкатку наружного кольца 5 по стенкам камеры и внутреннего кольца 6 по внутренней конической поверхности наружного кольца 5. Материал загружают в камеру, закрывают крышкой 4, По окончании измельчения выгрузку материала осуществляют после снятия крьшки перемещением камеры на необходимый угол с помощью рукоятки. Интенсифи- кация изменения достигается за счет наличия упругих элементов и конических поверхностей мелющих колец, 1 ил. i СЛ со N3 сл