Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности, к устройствам для получения тон- крдисперсных порошков методом измельчения.
Цель настоящего изобретения - по- вьшение производительности устройства и эффективности процесса измельчения. Техническая сущность изобретения поясняется чертежом,где на чертеже показана конструктивная схема устройству в продольном разрезе.
Устройство содержит опору 1, раз- мещенный на ней посредством упругих, элементов 2 корпус 3, имеющий загрузочную 4 и разгрузочную 5 емкости, а также рабочую камеру 6, в которой свободно размещены, опертые на ее дно, мелющие тела: наружное 7 и внутреннее 8. На внутреннем мелющем теле
8смонтирован с помйщью подщипников
9дебалансный приводной вибратор 10, соединенный компенсационной муфтой М с приводным :электродвигателем 12,
Устройство работает следующим образом.
При. вращении дебалансного приводного вибратора 10 развивается центробежная сила, заставляющая внутреннее мелющее тело 8 совершать обкатку по стенке камеры 6 через наружное мелющее тело 7 и слой непрерывно загружаемого в камеру через емкость 4 материала. Система корпус - мелющие тела находится в пространстве в равновесии благодаря противофазному движению упомянутых элементов. Из-за податливости корпуса на упругих амор тизаторах теряется часть энергии дробления, причем потери тем меньше
0
5
др
0
5
30
35
чем больше момент инерции корпуса. Если уподобить динамическую систему устройства молоту и наковальне, то в прототипе взаимодействие подобных элементов было весьма неэффективно из-за малой массы молота (мелющего тела), В данном случае молот, (внутреннее мелющее тело) приобретает дополнительную и весьма существенную силу, что позволяет деформировать слой материала на большую величину и тем самым добиться на 40-50% большей производительности и степени дисперсности,
i
В сравнении с прототипом, имеющем
диаметр внутреннего мелющего тела 300 мм и производительность 30 кг/ч по порошку мельче 200 мкм быстрорежущей сталч из стружки, предложенное устройство с. таким же диаметром мелющего тела обеспечивает производительность 42-50 кг по классу мельче 100 мкм того же порошка. Установочные мощности электродвигателей обоих устройств идентичны (10,0 кВт),
Формула изобретения
Устройство для измельчения материалов, содержащее корпус с размещен- Щ.1МИ в нем внутренним и наружным мелющими телами с обращенными одна к другой коническими поверхностями, опору с упругими элементами и дебалансный привод, отличающее- с я т.ем, что, с целью повышения производительности и эффективности процесса измельчения, внутреннее мелющее тело закреплено на дебалансном приводе.
| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| ВИБРАЦИОННАЯ МЕЛЬНИЦА | 2006 | 
 | RU2319547C1 | 
| Устройство для переработки материалов | 1990 | 
 | SU1704916A1 | 
| ВИБРАЦИОННАЯ МЕЛЬНИЦА | 2017 | 
 | RU2644887C1 | 
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1997 | 
 | RU2113521C1 | 
| СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СТРОЙМАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 | 
 | RU2393920C2 | 
| Вибрационная резонансная планетарно-шаровая мельница | 2022 | 
 | RU2819319C1 | 
| Конусная инерционная дробилка | 1982 | 
 | SU1080847A1 | 
| Устройство для переработки материалов | 1988 | 
 | SU1632624A1 | 
| Вибромельница | 1978 | 
 | SU886986A1 | 
| Устройство для измельчения материалов | 1986 | 
 | SU1362567A1 | 
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в устройствах для измельчения материалов. Цель изобретения -  повьшение производительности и эффективности процесса измельчения.При  вращении дебалансного приводного  вибратора 10 развивается центробежная сила, заставляющая внутреннее  мелющее тело 8 совершать обкатку по  стенке камеры 6 через наружное мелющее тело и слой непрерывно загружаемого в камеру через емкость 4  материала. Система Kt)pnyc - мелющие  тела находится в пространстве .в равновесии благодаря противофазному  движению упомянутых элементов.Внутреннее мелющее тело приобретает дополнительную силу, что позволяет  деформировать слой материала на большую величину и тем самым добиваться /Л  повьшения производительности на 48 -  50%. I ил. tipb СП о :о о 00
               
            
| Устройство для измельчения материалов | 1982 | 
 | SU1096037A1 | 
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 | 
 | SU22A1 | 
| Авторское свидетельство СССР № Г362567, кл | |||
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 | 
 | SU22A1 | 
Авторы
Даты
1989-01-15—Публикация
1987-06-29—Подача