Устройство для переработки материалов Советский патент 1992 года по МПК B22F1/00 

Изобретение относится к устройствам д;;л получения тонкодмсперсных мегални- чоских порошков 3.данного гранулометрического состава из кускового или стружкопого сырья и может быть использована si порошковой г- ;таллургии.

Известно устройство для измельчения мзюриалов. содержащее установленный через амортизаторы на опору корпуса с рабочей камерой. г которой размещены конические мелющие тела, при этом внутреннее из них снабжено вибраторам. Мелющие тела обкатываются друг по другу через слой материала, обеспечивая сжатие слоя почти без его сдоигз. что снижает эффективность измельчения, отсутствие выигрыша в силе по правилу рычгга и невозможность настройки процесса на требуемую крупность продукта.

Известно устройство для переработки материалов, содержащее установленный на опору через эластичные амортизаторы корпус с рабочей камерой, образованной наружным и внутренним коническими телами, последнее из которых шарнирно подвешено к первому и снабжено вибратором в виде неуравновешенного ротора. Однако средства управления крупностью продукта ограничены регулировкой частоты вращения вибратора, что дает неоднозначные результаты при достижении повышения степени измельчения проходит потеря производительности.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет возможности плавной регулирозкидробящей силы. Поставленная цель достигается тем. что устройство для переработки материалов, содержащее установленный на опору через эластичные амортизаторы корпус с рабочей камерой, образованной наружным и внутренним коническими телами, последнее из которых шарнирно подвешено к левому и снабжено дисбалансным вибратором, снабжено узлом регулировки рабочего зазора . между коническими телами, неуравновешенный груз вибратора выполнен из трех частей, верхний и нижний из которых жестко закреплены на приводном элементе, а нижний смонтирован на нем с возможностью кругового поворотя на 180 и фиксации , в заданном положении относительно неподвижных грузов, суммарный статический момент которых равен статистическому моменту среднего.

Возможность настройки устройства на заданную крупность продукта заключается в плавной регулировке дробящей силы за счет поворота среднего груза без ущерба длл производительности, а также имеется

возможность регулировки кругового зазора между рабочими телами перемещением одного из них по вертикали.

Нз чертеже изображено устройство.

продольный разрез.

Устройство содержит опору 1, на которой с помощью упругих элементов 2 установлен корпус 3 с рабочей камерой 4. образованной коническими поверхностями

0 наружного 5 и внутреннего G мелющих тел. Последнее подвешено к корпусу 3 посредством сферического шарнира 7 и выполнено п сиде кругового маятника, на валу 8 которого размещен с помощью подшипников

5 узел 9 приводного дебалансного вибратора, соединенного компенсационной муфтой 10 с электродвигателем 11. Корпус 1 снабжен загрузочной емкостью 12 и разгрузочной течкой 13, а также сопряжен резьбой с регу0 лировочной втулкой 14. в которой размещен щарнир 7. Узеп 9 вибратора выполнен в виде установленного на подшипниках приводного элемента в виде стакана 15. на котором жестко закреплены верхний 16 и

5 нижний 17 грузы, а между ними средний груз 18, статический момент которого равен сумме моментов грузов 16 и 17. Средний груз 18 смонтирован на стакане 15 с возможностью кругового поворота относи0 тельно последнего на 180° с фиксацией в требуемом положении.

Устройство работает следующим образом.

При вращении узла 9 приводного вибра5 тора создается центробежная сила, заставляющая ось внутреннего тела 6 совершать круговые маятниковые движения относительно центра сферического шарнира 7. Сила вибратора регулируется поворотом

0 среднего груза 18 относительно грузов 16 и 17. Поворот груза 18 на 180° приводит к дробящей силе, равной 0.

В таком режиме целесообразна первая обкатка устройства после изготовления. По5 степенно грузом 18 с грузами 16 и 17 можно не только изменять гранулометрический состав продукта одного и того же материала, но и настраивать на предел прочности различных материалов, чтобы достигать опти0 мальных результатов по степени измельчения.

Дополнительным средством регулировки крупности продукта и для компенсации износа рабочих тел является резьбовая

5 втулка 14, поворотом которой можно поднимать или опускать тело 6 меняя величину зазора между телами.

Экономический эффект от применения прилагаемого устройства состоит в снижении потерь перерабатываемого материала

из переизмельчение, что весьма важно при производстве металлокерлмических материалов для последующею изготовления из них элементов электроники, например резисторов. При юдооом производстве таких материалов нз одном предприятии около 500 кг достигается экономический эффект около 50.0 тыс. рублей.

Формула изобретения 1. Устройство для переработки материалов, содержащее установленный на опору через эластичные амортизаторы корпус с рабочей камерой, образованный наружным и внутренним коническими телами, последнее из которых шарнирно подвешено к первому, и дебалэнсный вибратор, отличающееся тем, что. с целью расширения

технологических возможностей за счет возможности плавной регулировки дробящей силы, оно снабжено узлом регулировки рабочего зазора между коническими телами, а вибратор выполнен из трех грузов и приводного элемента, причем верхний и нижний грузы закреплены на нем жестко. а нижний - с возможностью кругового поворота на 180° и фиксации в заданном

положении относительно неподвижных грузов, суммарный статистический момент которых равен статистическому моменту среднего.

2. Устройство по п. 1,отличающеес я тем, что узел регулировки рабочего зазора выполнен в виде резьбового сопряжения.

Изобретение относится к устройствам для получения тонкодисперсных порошков заданного гранулометрического состава из кускового или стручкового сырья. Цель изои бретения - расширение технологических возможностей за счет плавной регулировки дробящей силы. При вращении узла 9 создается центробежная сила, заставляющая ось внутреннего мелющего тела 6 совершать круговые маятниковые движения относительно центра сферического шарнира 7. Сила вибрации регулируется поворотом среднего груза 18 относительно грузов 16 и 17. В таком режиме производится обкатка устройства. Затем продукт засыпается в рабочую камеру и производится измельчение. Постепенно сводя груз 18 с грузами 16 и 17. можно регулировать гранулометрический состав продукта. Дополнительно регулятором является резьбовая втулка 14, поворотом которой можно поднимать или опускать тело 6. меняя величину зазора между телами. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. ю с // VI о 4 Ю с