113
Изобретение относится к метизному производству, преимус;ественно к уст- ройствам для обеспечения постоянного натяжения стальных проволок, свивае- мых на канатовьющей машине.
Цель изобретения - повышение качества получаемого витого изделия. На фиг. 1-3 изображены возможные схемы реализации устройства; на фиг. 4 - установка устройства в кана товьющей машине.
Устройство состоит из двух или трех располагаемых в одной плоскости шкивов. Шкив 1 установлен с возможностью перемещения в плоскости шкивов вдоль -линии расположения их осей, а шкивы 2 и 3 неподвижны. Шкив 1 соединен с двумя противоположно установленными упругими элементами 4 и 5, имеющими различные жесткости С и С,. Один из упругих элементов, например 5, соединен с одним из шкивов посредством тормоза 6.
Устройство работает следутащим образом.
Вначале гибкую заготовку 7, например канат, выходящую из свивальны плашек 8 (фиг. 4) канатовьющей ма
шины с натяжением N, огибают вокруг шкивов, затем, используя динамометр . (не показан), устанавливают на выходе из устройства требуемое натяжение N 5 равное натяжению в конце свивкИ каната, путем регулировки вел1|,чины тормозного усилия i3N за счет поджа- тИя тормоза 6 к тормозному диску одного из шкивов, что можно обеспечить например, регулировкой начального усилия в упругих элементах 4 и 5. При этом величина началь-ного- тормозного усилия 4N соответствует перемещению (/ шкива 1 о Величину натяжения заготовки на входе приводят к величине :натяжения на выходе путем создания дополнительного осевого усилия jPf в огибающем, например, шкив 3 витке заготовки за счет наличия между ними сил трения при торможении шкива.
В процессе свивки при движении заготовки через систему вращаемых ею натяжение в ее входящей ветви изменяется в сторону увеличения, что немедленно выявляется подвижным шкивом 1, которьй отреагирует на это изменение соответствующим перемещением в сторону з еньщения тормозного усилия из-за перераспределения ве ЛИЧИНЫ сил в заготовке за счет изме-
0
764
5
2
нения ее длины. При этом расстояние между шкивами 1 и 3 изменяется, уменьшая величину перемещения и ослабляя тем самым тормоз 6. Следовательно, создаваемое за счет притормаживания шкива 3 дополнительное натяжение уменьшится и составляет разность между натяжениями- заготовки на входе и на выходе из устройства.Причем эта разность к концу свиваемой длины заготовки стремится к нулю и, таким образом, на выходе всегда поддерживается постоянное натяжение заготовки.
Для исключения возможного проскальзывания заготовки ею огибают несколькими витками, например, шкив 3.
Соотношение между жесткостями С и Cj упругих элементов 4 и 5, обеспечивающее эффективную стабилизацию натяжения,, в случае использования ленточного тормоза (фиг, 1) определяют из следующих соображений.
Приращение натяжения на входе устройства вызывает смещение с/ шкива I и уравновешивается возникающими в упругих элементах дополнительными усилиями ifC и (fC
c()2dNo,(1)
Прира1 4ение натяжения N в выходящей ветви заготовки определяют как
4N 4No+jN,
35 ),(Л;,е или окончательно
-fo
0
5
fj
jN dN +rf C,( l-e ),
(2)
0
о 2 где 4Р,4Р - приращения усилий в
сбегающей и набегающей ветвях ленточного тормоза;
с/ - угол охвата тормозного диска шкива 3, например, тормозной лентой,
С учетом формулы (1) зависимость (2) после преобразований представляют следующим образом:
4N,
1 +
2С2(1-е
(3)
Стабилизация натяжения достигается, если М,0, но Ng по условию возрастает и, следовательно, , Таким образом, сомножитель в скобках в формуле (З) должен быть равен нулю, откуда следует
Cj
с.
, -fc 1
2e -1
при этом
C,C()
Соотношение между жесткостями С и С. упругих элементов 4 и 5, обес-
печивающее эффективную стабилизацию натяжения, в случае использования колодочного тормоза (фиг, 2) определяют следующим образом.
Приращение натяжения /iN, на входе устройства вызывает tf шкива 1 и уравновешивается возникаюпдими в упругих элементах дополнительными
усилиями с/С и (/Сл.
(yc,,. (5)
Приращение натяжения dN, в выходящей ветви заготовки после шкива 3 определяют по формуле
4N, dNjj+JW, ,
где f
коэффициент трения между тормозом 6 и тормозным диском шкива 3.
С учетом соотношения (5) формулу (6) представляют как
М,Л№„(1+ ).
Стабилизация натяжения достигается, если , но NIJ по условию возрастает и, следовательно, ilNpT O. Таким образом, сомножитель в скобках в формуле (8 1 должен быть равен нулю, откуда следует
Cj.
l-2f
при этом .
Таким образом, зависимость (9 ) устанавливает необходимое соотношение между жесткостями С и С упругих элементов устройства.
В схеме реализации устройству, представленной на фиг. 3, средний шкив отсутствует, а его роль выполня ет один из двух оставшихся - шкив 1, который устанавливают с возможностью перемещения в плоскости шкивов вдоль линии расположения их осей за счет наличия противоположно установленных упругих элементов 4 и 5 с жесткостя- ми С и С , один из которых (элемент 4) связывают с осью шкива 1, а другим (элементом 5) обеспечивают под
15
20
25
30
тормозному диску шкива 1 тор- создавая на шкиве тормозное Шкив 2 устанавливают непод-
362764
жатие к моза 6, усилие.
.- вижно. о
Заготовку 7, выход яп ую, например, из свивальных плашек 8 канатовьющей машины, огибают витком вокруг шкивов 2 и 1 .
10 Используя динамометр, устанавливают на выходе из устройства требуемое натяжение заготовки N. В
„. и процессе свивки заготовки входное натяжение ее растет, величина с/уменьшается и расстояние между шкивами 2 и 1 сокращается, ослабляя тем самым тормоз 6 и уменьшая тормозное усилие на шкиве 1.
Дня исключения возможного проскальзывания заготовки ее огибают несколькими витками, например, вокруг шкива 1 или витками , охватывающими одновременно шкивы 1 и 2.
Соотношение между жесткостями С и С, упругих элементов 4 и 5, обеспечивающее эффективную стабилизацию натяжения, отличается от предыдущего случая и зависит от количества витков п, одновременно охватывающих шкивы 1 и 2, которое определяют из следующих соображений.
По аналогии приращение натяжения NP на входе устройства вызывает смещение / шкива 1 и уравновешивается возникающими в упругих элементах дополнительными усилиями сУС, и
п с/С,-(/С , ,(10)
40
1 0
где Л N - приращение натяжения в
1-м витке.
Приращение натяжения в первом и втором витках определяют соответственно как
+ ,WC2f, согласно формуле
dN, N«+2c/ C,f,
(11)
(11)
(12)
Таким образом, в выходящей ветви заготовки приращение натяжения определяют по формуле
4Nf, No+nJ Cjf.
(13)
Правую часть равенства но представить как
21 M.JK +N.,+2 1N. ,
Uu о f ;, 1
«.1
I 4Г1,
i- 1
2 - - (2JN..+n(/C2f)(n-l)
(15)
n-1
где 4Nj - сумма арифметической
- прогрессии. Подставив формулу (14) с учетом (15) в (Ю) и выполнив соответствующие преобразования, находят смещение шкива 1
10
л
c c-n+fn 7.
С учетом зависимости (13) представляют как
(16) (16) формулу
15
витков п заготовки, одновременно ох- ватывающих шкивы 1 и 2.
Релазиация любой из схем в уст- ройстве, устанавливаемом после свивальных плашек маршны, позволяет обеспечить в выходной ветви заготовки 7 постоянное натяжение не только заготовки в целом, но и ее составляющих частей, например проволок в прядях, за счет выравнивания их длин и перераспределения напряжений по сечению, обусловленных наличием зф- фекта обтяжки, возникающих из-за создания натяжения заготовки в начале свивки, равного конечному. Это позволяет существенно повысить качество свиваемого изделия без ужесточе- . ния требований к качеству регулировки натяжения свиваемых элементов.
Формула изобретения
Устройство для стабилизации натяжения гибкой заготовки, содержащее по меньшей мере два размещенных в одной плоскости и огибаемых заготовкой шкива, один из которых установлен с возможностью перемещения в собственной плоскости и .связан с упругим элементом, соединенным с тормозом, контактирующим с одним из шкивов, отличаю пдеес я тем, что, с целью повьшения качества,оно снабжено дополнительным упругим эле- устанавливает необходимое соотношение 35 ментом, связанным с подвижным шкивом г-{Ьвду жесткостями С и С , упругих со стороны, противоположной основно- элементов 4 и 5 с учетом количества му упругому элементу.
1 +
2n Cif
(17) 20
c c rT+fH i7j
Стабилизация натяжения достигается, если
,
но NO по условию возрастает и, следовательно, .
Таким образом, сомножитель в скобках в формуле (17) должен быть равен нулю, откуда следует
25
1 l-fn -- -i-iii ,
2
18)
30
при этом
C. Таким образом, зависимость (18)
Х
Фие.г
фие.З
77777/77/7/777/7/777
Фue.if
- 7/7/77///////
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Канатовьющая машина | 1987 |
|
SU1490194A1 |
Канатовьющая машина | 1983 |
|
SU1134646A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ КАНАТОВ ДИАМЕТРОМ ДО 0,5 МИЛЛИМЕТРОВ | 2017 |
|
RU2654413C1 |
Канатовьющая машина | 1975 |
|
SU540951A1 |
ОБЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО К КАНАТОВЬЮЩЕЙ МАШИНЕ | 1996 |
|
RU2097460C1 |
Канатовьющая машина | 1977 |
|
SU627210A1 |
Канатовьющая машина | 1979 |
|
SU846622A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕРАСКРУЧИВАЮЩИХСЯ ВИТЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2003 |
|
RU2230144C1 |
СПОСОБ СВИВКИ ДВУХСЛОЙНОГО КАНАТА | 2006 |
|
RU2330137C2 |
Механизм натяжения к канатовьющей машине | 1978 |
|
SU703613A1 |
Изобретение относится к метизному производству, а именно к устройствам для обеспечения постоянного натяжения стальнь1х проволок, свиваемых в канат, и позволяет повысить качество этого каната. Устройство может быть установлено как на пути каждой из свиваемых проволок, т.е. перед свивальными.плашками, так и на пути уже свитой заготовки, т.е. после свивальных плашек. На своем пути заготовка огибает шкивы 1, 2 и 3. При возрастании натяжения во входящей ветви заготовки подвижный шкив 1 перемеща- ется, уменьшая воздействие тормоза 6 так, чтобы приращение натяжения уравновешивалось изменением жесткости упругих элементов 4 и 5. 4 ил. (Л со о: ю СП 4 Фи.1
Составитель И.Хоптяная Редактор М.Недолуженко Техред М.Дидык
Заказ 6350/18
Тираж 347Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Корректор В.Гирняк
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ СКВАЖИНЫ И СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ СКВАЖИНЫ | 2006 |
|
RU2329374C2 |
Металлические подъемные леса | 1921 |
|
SU242A1 |
Барабанный пресс для обезвоживания торфа | 1925 |
|
SU1943A1 |
Авторы
Даты
1987-12-30—Публикация
1984-07-12—Подача