Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано, например, в энергетическом машиностроении для резки труб изнутри.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства для резки труб изнутри.
На фиг. 1 изображено устройство для резки труб изнутри, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.2; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.3.
Устройство для резки труб изнутри содержит корпус 1, установленный на штанге 2, внутри которого расположен шпиндель 3, выполненный в виде пустотелого цилиндра с резцедержателями 4, установленными с возможностью радиального перемещения от клинового копира 5, подвижного в осевом направлении от гайки 6 и винта 7 подачи, привод 8 вращения шпинделя 3 с трансмиссией 9, механизм 10 фиксации корпуса с клиноплунжерным механизмом 11 зажима внутри трубы 12, привод 13 перемещения копира, опору 14 для вставки и закрепления устройства на конце трубы 12.
Устройство снабжено корпусом 15 на штанге 16, внутри которого размещены привод 13 перемещения копира, механизм 10 фиксации корпуса с клиноплунжерным механизмом 11 зажима. Дополнительный корпус 15 соединяется с основным 1 внутри трубы 12 при нахождении шпинделя 3 в отрезаемом патрубке 17 с помощью кольцевого С-образного буртика 18 на дополнительном корпусе и скобообразного ловителя 19 на основном корпусе и расположенного концентрично с кольцевым буртиком 18 вала 20 механизма перемещения копира, имеющего на конце паз 21 скобообразной формы, контактирующий с хвостовиком 22 вала 20 механизма перемещения копира. Втулка 23 с клиновой поверхностью клиноплунжерного механизма 11 расположена концентрично с валом привода 13, причем ось втулки 23 параллельна оси винта 24 механизма фиксации корпуса и перпендикулярна оси шпинделя 3, а гайка 25 жестко связана с втулкой 23.
Устройство работает следующим образом.
На торец трубы 12 с патрубком 17 надевается опора 14, которая закрепляется на трубе. Корпус 1 на штанге 2 опускается в трубу 12, шпиндель 3 вводится в патрубок 17 до упора корпуса в трубу, после чего штанга 2 фиксируется на опоре 14. В освободившееся пространство после заводки шпинделя 3 вводится дополнительный корпус 15 на штанге 16 до тех пор, пока кольцевой буртик 18 не сцентрируется в скобообразном ловителе 18, а паз 21 вала 20 не войдет в зацепление с хвостовиком 22 винта 7 подачи. Постепенно поджимая клиноплунжерный механизм 11 зажима вращением привода механизма 10 и регулируя высотное положение шпинделя 3 с помощью опоры 14, добиваются среднего положения шпинделя 3, в отрезаемом патрубке 17 в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Затем жестко фиксируют штанги 2 и 16 на опоре 14 и закрепляют механизм 11 с помощью вращения привода механизма 10, с которого вращение передается на винт 24, тянущий гайку 25, жестко связанную с втулкой 23. Включают привод 8 вращения шпинделя 3, от которого вращение через трансмиссию 9 передается на шпиндель 3. Приводом 13 движение передают на вал 20. Вал 20 своим пазом 21 вращает хвостовик 22 винта 7, от которого через гайку 6 получает осевое перемещение клиновой копир 5, взаимодействующий с клиновыми скосами резцедержателей, и производится отрезка патрубка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ НА ТРУБАХ НА УСТЬЕ СКВАЖИН | 2000 |
|
RU2190078C2 |
Устройство для резки труб | 1977 |
|
SU651907A1 |
Токарно-копировальный станок | 1974 |
|
SU640644A3 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ БРЕВЕН | 2006 |
|
RU2307025C1 |
Резьбонарезная головка | 1974 |
|
SU526465A1 |
Борштанга с автоматической подналадкой резца | 1981 |
|
SU975227A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБ МЕТЧИКАМИ И ПЛАШКАМИ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ | 1997 |
|
RU2173615C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ НА ТРУБАХ НА УСТЬЕ СКВАЖИН | 1997 |
|
RU2132924C1 |
РЕЗЬБОТОКАРНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ С НЕРЕВЕРСИВНЫМ ШПИНДЕЛЕМ | 1969 |
|
SU241904A1 |
ТРУБОРЕЗНЫЙ АВТОМАТ | 1993 |
|
RU2085343C1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано, например, в энергетическом машиностроении для резки труб изнутри. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства. После опускания в трубу 12 корпуса 1 его штанга фиксируется на опоре. В освободившееся пространство после заводки шпинделя 3 в патрубок 17 трубы вводится дополнительный корпус 15 на штанге до тех пор, пока кольцевой буртик не сцентрируется в скобообразном ловителе, а паз вала 20 не войдет в зацепление с хвостовиком 22 винта 7 подачи. Механизмом 11 корпус фиксируется относительно трубы. От привода вращение передают на шпиндель 3, после чего приводом 13 перемещают копир 5, который перемещает резцедержатели на отрезку патрубка. Благодаря этому обеспечивается резка труб изнутри. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.
Устройство для резки труб | 1977 |
|
SU651907A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1994-12-15—Публикация
1985-12-05—Подача