Способ получения битума Советский патент 1993 года по МПК C10C3/04 

Описание патента на изобретение SU1363838A1

Изобретение относится к способу пол- vMQiu-ifl окисленных битумов и может быть кспользовзмо в нефтеперерабатывающей промышленности.

Целью изобретения являете упрощение технологии процесса за счет предотвращения закупорки диспергатора,

П р и м е р. В реактор, представляющий собой вертикальную трубу высотой 6 м и дкаметром 1.2 м, подают гудрон западносибирской нефти с т.рэзм, 28 С и воздух.. Воздух в количестве 150 вводят через основной пористый диспергатор, расположенный в нижней части реактора. Гудрон в количестве 1 т/ч вводят на высоте 3 м над диспергатором. Уровень раздела фаз между бзр,6отажнь М Слоем и газовым пространством реактора поддерживают на высоте 4 м. Готовый стромтельнь1й битум с температурой размягчения 85°С откачивают из нижней части реактора в количестве 0,99 т/ч. Отходящие газы окисления с содержанием кислорода 1 об.% выводят мз верхней части реактора. Газы содержат также органические примеси 0,01 т/ч. Из реактора отбирают также поток рециркулмрующего битума в количестве 1 т/ч. Этот поток после охлаждения возвращают в реактор в зону расположения основного пористого диспергатора. Температура рециркулята составляет , температура гудрона 120°С, температура окисления 250°С. На трубопроводе подачи воздуха устанавливают дополнительный пористый диспергатор, так что объем воздуха между диспергаторами составлял 3 м , Давление после компрессо-. ра и до дополнительного диспергатора 0,4 МПа, после дополнительного диспергатора и до диспергатора, расположенного в реакторе (основной диспергатор) 0,3 МПа, после основного диспергатора 0,2 МПа. При резком падении давления до атмосферного в 80здyu нoй линии до дополнительного диспергатора давление в обьеме между диспергаторами уменьшается с 0,3 до 0,2 МПа в течение 0,5 ч. В это время воздух постепенно истекает из указанного обьема как через

Формула и 3 о б р е т .е н и я

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА путем окислений нефтяного остаточного сырья в жидкой фазе при повышенной температу50

что, с целью упрощен цесса за счет предотв основного диспергатор тельно пропускают чер

ре воздухом, подаваемым через основной пористый диспергатор, пористый диспергзтор, отличающийся тем.

ополнительный диспергатор. так и через сновной диспергатор, расположенный в колонне, 1то препятствует прониканию идкости в поры диспергатора. За это же

время вследствие.практически полного прекращения реакции окисления, протекающей с выделением тепла, и продолжающейся подачи в реактор холодных потоков сырья и рециркулята, температура в жидкой фазе

снижается до 220°С, жидкая фаза становится вязкой и не проникает в поры диспергатора.

Таким образом при использовании дополнительного пористого диспергатора в

кислородсодержащем газе пыль задерживают в порах дополнительного диспергатора. Этот диспергатор легко заменить. Кроме того, при внезапном прекращении подачи кислородсодержащего газа в трубопровод

прекращение поступления этого газа в реактор через основной диспергатор происхо- дит постепенно. .При этом уменьшается выделение экзотермического тепла окислительных реакций и жидкая фаза в реакторе

охлаждается за счет естественного охлаждения и подачи холодных потоков сырья или рециркулята. Холодная и, следоьательно, высоковязкая жидкая фаза в значительном меньшей степени способа проникать в мелкие поры диспергатора. Кроме того, прониканию жидкой фазы в поры диспергатора препятствует воздух, присутствующий в объеме между двумя диспергаторами под некоторым избыточным давлением. Таким

образом, пропускание воздуха через дополнительный диспергатор приводит к отсутствию закупорки основного диспергатора как органическими, так и неорганическими веществами,

В известном способе закупорка пор основного диспергатора происходит через три месяца.

(56) Гун Р.Б. Нефтяные битумы, М.: Химия, 1973,с. 218-219.

Пиевский И.М. Нефтепереработка и нефтехимия, 1979. № 5, с. 12.

что, с целью упрощения технологии процесса за счет предотвращения закупорки основного диспергатора, воздух предварительно пропускают через дополнительный

пористый диспергатор,

Похожие патенты SU1363838A1

название год авторы номер документа
Способ получения битума 1985
  • Варфоломеев Д.Ф.
  • Грудников И.Б.
  • Фрязинов В.В.
  • Верховцев А.А.
  • Волощенко В.Д.
SU1365694A1
Способ получения битума 1975
  • Фрязинов В.В.
  • Грудников И.Б.
  • Левин А.И.
  • Ермаков Е.А.
  • Дюрик Н.М.
  • Лазарев А.В.
  • Степаов К.П.
SU649218A1
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА 2013
  • Самойлов Наум Александрович
  • Мнушкин Игорь Анатольевич
  • Гасанов Эдуард Сарифович
  • Чиркова Алена Геннадьевна
  • Акулов Сергей Васильевич
  • Минибаева Лиана Камилевна
RU2562483C9
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА 2009
  • Дезорцев Сергей Владиславович
  • Ларионов Сергей Леонидович
  • Нигматуллин Виль Ришатович
  • Теляшев Эльшад Гумерович
  • Гилязова Алина Адисовна
RU2400520C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА 2003
  • Грудников И.Б.
RU2246522C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА 2011
  • Князьков Александр Львович
  • Никитин Александр Анатольевич
  • Лагутенко Николай Макарович
  • Живодеров Виктор Николаевич
  • Карасев Евгений Николаевич
  • Бубнов Максим Александрович
  • Борисанов Дмитрий Владимирович
  • Шахова Наталия Михайловна
RU2458965C1
РЕАКТОР ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ 1993
  • Некрасов Н.Н.
  • Ушатинская О.П.
  • Киселева Н.Б.
RU2077378C1
Способ получения дорожного битума 2018
  • Никитченко Наталья Викторовна
  • Красников Павел Евгеньевич
  • Тюкилина Полина Михайловна
  • Пименов Андрей Александрович
  • Тыщенко Владимир Александрович
RU2705337C1
Способ получения битума 1974
  • Грудников И.Б.
  • Фрязинов В.В.
SU550845A1
Способ получения битума 1978
  • Ляхевич Генрих Деонисьевич
  • Рудковский Александр Дмитриевич
SU973589A1

Реферат патента 1993 года Способ получения битума

Изобретение относится к нефтехимж, в частности к получению битума. Цель изобретения - ) рощение технологии процесса за счет предотвращения закупорки основного диспергатора. Получение битума оюютешем нефтяного остаточного сырья 8 жчедкой фазе при повышенной температуре воздухом, пропускаемым предварительно через до- полнитепьный nopttCTbiW диспергатор, а затем - через оановкой пористый диспергатор. Способ обеспечивает отсутствие закупорки основного диспергатора как орга(мчсскими, так и неорганическими веществами В известном способе закупорка пор происходит через 3 месяца Мй Nrf 04J ы ёГл ы ео ы

Формула изобретения SU 1 363 838 A1

SU 1 363 838 A1

Авторы

Грудников И.Б.

Даты

1993-11-30Публикация

1986-02-20Подача