Способ получения битума Советский патент 1985 года по МПК C10C3/04 

Изобретение относится к способам получения битумов окислением нефтяного сырья и может быть использован в нефтеперерабатьгоающей промышленности.

Известен способ получения битума путем окисления нефтяного сырья воздухом с последующим разделением полученной газожидкостной смеси в сепараторе на жидкую и газообразную фазы. Окисление проводят при 240300 С с подачей в зону разделения водяного пара, что усложняет переработку получаемых продуктов.

Наиболее близким к изобретению является способ получения битума путем окисления нефтяного сьфья кислородом при 250-350 0.

Полученную при окислении газожидкостную смесь смешивают с исходным сырьем и разделяют на газообразную и жидкую фазы.

Часть жидкой фазы выводят из процесса в качестве готового продукта, часть рециркулируют на окисление .

Вследствие подачи холодного сырья в газожидкостную смесь, разделение смеси на газообразную и жидку фазы проводят при температуре ниже 250 С, что исключает коксование в зоне разделения.

Однако при использовании в качес ве реактора трубчатого змеевика при охлаждении сьфьем газожидкостной смеси до температур ниже 250 С из зоны разделения на вход в змеевик поступает жидкость с температурой ниже , что недостаточно для обеспечения высокой скорости реакци окисления и, следовательно, приводи к заниженной производительности.

Цель изобретения - повысить производительность процесса.

Это достигается путем окисления нефтяного сырья воздухом при 250350°С с получением газожидкостной смеси, смешения ее с исходным сырье равделения полученной смеси на газовую и жидкую фазы с рециркуляцией последней на окисление, при котором газожидкостную, смесь подвергают предварительной сепарации с отделением 20-80 мас.% жидких продуктов с рециркуляцией их на окисление.

На чертеже показана схема, по которой осуществляют предлагаемьй способ.

492182

Сырье подают в систему по линии 1. Затем его совместно с газожидкостной смесью по линии 2 направляют в сепаратор 3. В сепараторе происходит 5 разделение фаз: газы выводят по линии 4, а жидкость - по линиям 5 и 6, причем по линии 6 жидкость (компонент битума) вьтодят из системы, а по линии 5 жидкость (рециркулят I )

О направляют в линию 7 и далее в реактор 8.

По линии 9 в реактор подают воздух. В реакторе 8 происходит окисление жидкости кислородом воздуха,

15 реакция проходит с выделением тепла. Газожидкостную смесь выводят из реактора 8 по линии 10 и подают в предварительньй сепаратор 11, где происходит частичное отделение жидкости. Из предварительного сепаратора 11 газожидкостную смесь выводят по линии 12 и вместе с сьфьем подают по линии 2 в сепаратор 3. Жидкость выводят по двум линиям; по

25 линии 13 ее выводят из системы в

качестве компонентов битума, по линии 14 жидкость (рециркулят Ё) направляют в линию 7 и далее в реактор 8, Битум, выводимьй из системы по линиям 6 и

30 13, возможно смешивать. Полученный при этом продукт откачивают по линии 1 5,

Способ осуществляют следующим образом.

В соответствии с описанной схемой в трубчатый змеевик подают 2700 им/ч воздуха, 30,8 м/ч рециркулята I с температурой 300 С из предварительного сепаратора и 44,2 м/ч рецир40 кулята И с температурой 243 С из сепаратора. Температура смеси рециркулятов, жидкой фазы, поступающей в змеевик, 266°С. В трубчатом змеевике происходит окисление жидкой фазы

45 кислородом воздуха и вьщеление тепла реакции. Газожидкостная смесь, выходящая из змеевика, имеет температуру . Из этой смеси в предварительном сепараторе происходит частичное

50 отделение жидкости (температура

), из которой 30,8 рециркулируют , а 6,7 м/ч выводят из процесса. Газожидкостную смесь, выходящую Из предварительного сепаратора, после частичного отделения жидкости смешивают с сырьем (гудроном) , которое подают в систему С температурой 100 С в количестве 5 15 м/ч. Полученную газожидкостную смесь с температурой 243 С направляют в сепаратор, с верха сепаратора выводят отработанные газы, с низа жидкость (температура 243°С), из которой 44,2 м/ч рециркулируют, 8,3 м/ч вьтодят из процесса. Смесь выводимых из процесса потоков в суммарном количестве 15 м/ч пред/ - А9218 4 ставляет собой битум с температурой размягчения . Таким образом, при температуре в сепараторе 243 С, исключающей 5 коксование, температура жидкости, поступающей на окисление в трубчатый змеевик, достигает 26бС, что обеспечивает высокую производительность процесса.

СНОСОК ПОЛУ^1ЕНИЯ НИТУМЛ путем окисления нефтяного С1>&1рья воздухом при 250-350 С с получгнпрмгазо:ыадкостной смеси, смешения ее с исходным сырьем, разделения полученной смеси на газовую и жидкую фазы с рециркуляцией последней на окисление,о т- л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью полышения производительности процесса газожидкостную смесь подвергают предпарнтельной сепарации с отделе11ием 20-80 мас.% жидких продуктов, которые рециркулируют на окисле)1ис.О5 4^СО 1CСХ)